超级电容器芯包尺寸检测工装的制作方法

本技术涉及电容器检测工装，具体为超级电容器芯包尺寸检测工装。

背景技术：

1、两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器，当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷，电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比。随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，也带动了电容器产业增长。

2、电容器芯包由电极箔、电解纸和两根引脚构成，两根引脚分为阳极和阴极，电容器芯包在电极箔和电解纸卷绕的过程中，将铝箔按阳极和阴极分别钉接在对应的电极箔上，经电极箔和电解纸卷绕后叠加在一起，形成芯包引脚，层数一般为3～8层，在现有电容器芯包生产过程中，是通过人工拿取电容器芯包至目标位置并利用3d检测相机进行检测，检测效率低，从而导致工作效率低，存在着一定的使用缺陷。

3、所以我们提出了超级电容器芯包尺寸检测工装，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供超级电容器芯包尺寸检测工装，以解决上述背景技术提出的目前市场上检测电容器芯包尺寸时需要人工拿取电容器芯包至目标位置并利用3d检测相机进行检测，从而导致的工作效率低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超级电容器芯包尺寸检测工装，包括支撑架，且支撑架的底面固定设置有若干个第一万向脚轮，所述支撑架的外表面拆卸安装有三相电机，所述三相电机的输出端设置有链轮输送架，且链轮输送架与支撑架相适配；

3、还包括：夹持机构，所述夹持机构的一侧外表面固定连接有止停组件，所述止停组件的一侧外表面固定设置有滑块，且滑块与链轮输送架相适配；

4、检测机构，设置于链轮输送架的一侧，所述检测机构与夹持机构相适配。

5、优选的，所述夹持机构包含连接板，且连接板的底面与滑块的顶面固定连接，所述连接板的顶面靠近四个拐角处均固定连接有支撑杆，且四个支撑杆的一侧外表面固定设置有托盘。

6、通过采用上述技术方案，使得通过托盘方便放置电容器，通过连接板方便连接托盘和止停组件，止停组件方便控制移动的托盘停止于检测机构的正下方，将使得检测结果更加精准。

7、优选的，所述托盘的顶面固定设置有若干个定位杆，所述托盘的两侧外表面均固定设置有卡扣，且两个卡扣的一侧外表面均固定设置有连接块，两个所述连接块的相对面之间固定设置有夹持板，且夹持板与托盘相适配，所述夹持板的顶面开设有若干个定位孔，且若干个定位孔分别与若干个定位杆相适配。

8、通过采用上述技术方案，使得通过卡扣方便连接托盘和夹持板，方便夹持板和托盘夹持电容器，方便电容器被稳固检测，提升检测效果。

9、优选的，所述检测机构包含固定架，且固定架的底面拆卸安有四个第二万向脚轮，所述固定架的外表面沿竖直方向固定设置有电控箱，所述固定架的顶面固定连接有底座，且底座的顶面固定设置有防护仓，所述防护仓的一侧外表面固定设置有显示器，且显示器与电控箱相适配。

10、通过采用上述技术方案，使得显示器方便实时显示检测的尺寸，通过电控箱方便控制该工装所有电器元件的启动与关闭。

11、优选的，所述底座的顶面固定连接有伺服滑台，且伺服滑台的外表面沿水平方向滑动设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定设置有移动架，且移动架的一侧外表面固定设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定设置有联动架，且联动架的一侧外表面沿水平方向滑动设置有连接架，所述连接架的两侧内表面之间固定设置有升降伺服电机，所述升降伺服电机的输出端固定设置有检测相机，且检测相机的两侧外表面均设置有调节光源。

12、通过采用上述技术方案，使得通过第一伺服电机、第二伺服电机和升降伺服电机方便带动检测相机在任意方向移动，便于检测多种规格电容器芯包的尺寸。

13、优选的，所述底座的顶面固定设置有线性滑轨，且线性滑轨的外表面与连接架的外表面之间沿着水平方向滑动连接。

14、通过采用上述技术方案，使得通过线性滑轨方便移动架定向稳定移动，便于精准控制检测相机的拍摄角度。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超级电容器芯包尺寸检测工装可以便捷的对工件进行夹持固定，且可以自动化的检测电容器芯包的尺寸，提高工作效率，具体内容如下：

16、1、设置有检测机构，当夹持机构将电容器运送至检测机构下方后，启动第一伺服电机、第二伺服电机和升降伺服电机，第一伺服电机将带动移动架沿着伺服滑台和线性滑轨的方向定向移动，移动架移动方便带动连接架移动，连接架移动方便带动检测相机移动，第二伺服电机方便带动移动架沿着联动架的方向滑动，方便带动检测相机移动，升降伺服电机方便带动检测相机上升或下降，从而通过第一伺服电机、第二伺服电机和升降伺服电机方便带动检测相机在多个方向任意移动，方便自动化地检测电容器芯包的尺寸，工作效率高；

17、2、设置有夹持机构，在使用该超级电容器芯包尺寸检测工装时，通过外力打开卡扣，并将电容器放置在托盘上，当电容器放置好后，利用卡扣连接托盘和夹持板，在安装完毕后，启动三相电动，三相电机将带动链轮输送架工作，方便将滑块移送至检测机构的下方，并且当滑块到达目标位置时，止停组件将通过内部的气缸工作，从而对夹持机构进行止停，使其固定在检测机构的下方进行检测，从而方便精准检测电容器芯包的尺寸。

技术特征：

1.超级电容器芯包尺寸检测工装，包括支撑架（1），且支撑架（1）的底面固定设置有若干个第一万向脚轮（10），所述支撑架（1）的外表面拆卸安装有三相电机（11），所述三相电机（11）的输出端设置有链轮输送架（12），且链轮输送架（12）与支撑架（1）相适配；

2.根据权利要求1所述的超级电容器芯包尺寸检测工装，其特征在于：所述夹持机构（2）包含连接板（20），且连接板（20）的底面与滑块（13）的顶面固定连接，所述连接板（20）的顶面靠近四个拐角处均固定连接有支撑杆（21），且四个支撑杆（21）的一侧外表面固定设置有托盘（22）。

3.根据权利要求2所述的超级电容器芯包尺寸检测工装，其特征在于：所述托盘（22）的顶面固定设置有若干个定位杆（26），所述托盘（22）的两侧外表面均固定设置有卡扣（23），且两个卡扣（23）的一侧外表面均固定设置有连接块（24），两个所述连接块（24）的相对面之间固定设置有夹持板（25），且夹持板（25）与托盘（22）相适配，所述夹持板（25）的顶面开设有若干个定位孔（27），且若干个定位孔（27）分别与若干个定位杆（26）相适配。

4.根据权利要求1所述的超级电容器芯包尺寸检测工装，其特征在于：所述检测机构（3）包含固定架（30），且固定架（30）的底面拆卸安有四个第二万向脚轮（31），所述固定架（30）的外表面沿竖直方向固定设置有电控箱（32），所述固定架（30）的顶面固定连接有底座（33），且底座（33）的顶面固定设置有防护仓（34），所述防护仓（34）的一侧外表面固定设置有显示器（35），且显示器（35）与电控箱（32）相适配。

5.根据权利要求4所述的超级电容器芯包尺寸检测工装，其特征在于：所述底座（33）的顶面固定连接有伺服滑台（330），且伺服滑台（330）的外表面沿水平方向滑动设置有第一伺服电机（331），所述第一伺服电机（331）的输出端固定设置有移动架（332），且移动架（332）的一侧外表面固定设置有第二伺服电机（333），所述第二伺服电机（333）的输出端固定设置有联动架（3330），且联动架（3330）的一侧外表面沿水平方向滑动设置有连接架（334），所述连接架（334）的两侧内表面之间固定设置有升降伺服电机（335），所述升降伺服电机（335）的输出端固定设置有检测相机（336），且检测相机（336）的两侧外表面均设置有调节光源（337）。

6.根据权利要求5所述的超级电容器芯包尺寸检测工装，其特征在于：所述底座（33）的顶面固定设置有线性滑轨（338），且线性滑轨（338）的外表面与连接架（334）的外表面之间沿着水平方向滑动连接。

技术总结
本技术公开了超级电容器芯包尺寸检测工装，包括支撑架，且支撑架的底面固定设置有若干个第一万向脚轮，所述支撑架的外表面拆卸安装有三相电机，所述三相电机的输出端设置有链轮输送架，且链轮输送架与支撑架相适配；还包括：夹持机构，所述夹持机构的一侧外表面固定连接有止停组件，所述止停组件的一侧外表面固定设置有滑块，且滑块与链轮输送架相适配；检测机构，设置于链轮输送架的一侧，所述检测机构与夹持机构相适配。该超级电容器芯包尺寸检测工装利用夹持机构可以便捷地对工件进行夹持固定，利用检测机构可以自动化的精准检测电容器芯包的尺寸，提高工作效率。

技术研发人员：徐珊城,苏云飞
受保护的技术使用者：达尼思（浙江）自动化设备有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/3/12