本技术涉及测试装置,尤其涉及一种锂电池极片柔性测试装置。
背景技术:
1、相较于传统锂离子电池,柔性锂离子电池优势明显。柔性锂离子电池不仅可以随意弯折,还可以做成各种异形电池。随着柔性显示屏技术飞快发展,相应的柔性锂离子电池技术亦将不断地达到前所未有的高度。柔性锂离子电池的成功量产不仅重大利好于新一代高端智能电阻器件的制造,也因其轻质、可弯曲的特性对可穿戴式设备的应用带来深远的影响,未来柔性锂电池将随着个人智能终端的不断渗透而得到广泛应用。
2、现有的一种极片柔性测试工装(公开号:cn218584621u)至少有以下弊端:
3、上述专利在使用时,通过铆钉将极片固定在测试平台上,由于锂电池极片在测试时,需要频繁的更换新的锂电池极片,以上专利固定锂电池极片的方式繁琐,不方便操作人员快速的更换锂电池极片,在批量测试锂电池极片时,导致测试的效率大大降低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种锂电池极片柔性测试装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种锂电池极片柔性测试装置,包括底座,所述底座的上表面固定安装有测试台,所述测试台的上表面开设有安装槽,所述安装槽的内部安装有锂电池极片,所述测试台的上表面对称固定安装有两个支座,两个所述支座之间转动安装有压板,所述压板远离锂电池极片一端上表面贯穿插设有压紧螺栓,所述底座的上表面固定安装有立柱,所述立柱的顶端固定安装有安装板,所述安装板靠近锂电池极片一侧的外表面开设有t型滑槽,所述t型滑槽的内壁滑动安装有t型滑块,所述t型滑块的底端固定安装有固定块,所述固定块的内壁之间转动安装有辊轮压头,所述安装板上设有带动t型滑块上下往复滑动的驱动组件。
4、作为本实用新型的进一步方案,所述驱动组件包括固定安装于安装板上表面的驱动电机,所述驱动电机的输出端固定安装有驱动杆。
5、作为本实用新型的进一步方案,所述t型滑块靠近压板一侧的外表面转动安装有连杆,所述连杆的顶端与驱动杆远离驱动电机的一端转动安装。
6、作为本实用新型的进一步方案,所述底座的上表面对称固定安装有两块支板,两块所述支板之间转动安装有转轴,所述转轴的外表面与锂电池极片的下表面相抵。
7、作为本实用新型的进一步方案,所述压板靠近驱动电机一端的下表面固定安装有橡胶垫。
8、作为本实用新型的进一步方案,所述压紧螺栓的外表面设有防滑条纹。
9、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
10、通过手动转动压紧螺栓,使压紧螺栓的底端与测试台相抵,通过压紧螺栓的继续转动,使压板绕着支座转动,压板通过橡胶垫将锂电池极片压紧,通过该装置固定锂电池极片的方式简单易操作,在批量测试锂电池极片时,大大提高了测试效率。
1.一种锂电池极片柔性测试装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上表面固定安装有测试台(2),所述测试台(2)的上表面开设有安装槽(18),所述安装槽(18)的内部安装有锂电池极片(15),所述测试台(2)的上表面对称固定安装有两个支座(12),两个所述支座(12)之间转动安装有压板(13),所述压板(13)远离锂电池极片(15)一端上表面贯穿插设有压紧螺栓(14),所述底座(1)的上表面固定安装有立柱(3),所述立柱(3)的顶端固定安装有安装板(4),所述安装板(4)靠近锂电池极片(15)一侧的外表面开设有t型滑槽(6),所述t型滑槽(6)的内壁滑动安装有t型滑块(7),所述t型滑块(7)的底端固定安装有固定块(10),所述固定块(10)的内壁之间转动安装有辊轮压头(11),所述安装板(4)上设有带动t型滑块(7)上下往复滑动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片柔性测试装置,其特征在于,所述驱动组件包括固定安装于安装板(4)上表面的驱动电机(5),所述驱动电机(5)的输出端固定安装有驱动杆(8)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片柔性测试装置,其特征在于,所述t型滑块(7)靠近压板(13)一侧的外表面转动安装有连杆(9),所述连杆(9)的顶端与驱动杆(8)远离驱动电机(5)的一端转动安装。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池极片柔性测试装置,其特征在于,所述底座(1)的上表面对称固定安装有两块支板(16),两块所述支板(16)之间转动安装有转轴(17),所述转轴(17)的外表面与锂电池极片(15)的下表面相抵。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池极片柔性测试装置,其特征在于,所述压板(13)靠近驱动电机(5)一端的下表面固定安装有橡胶垫(19)。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池极片柔性测试装置,其特征在于,所述压紧螺栓(14)的外表面设有防滑条纹。