本技术涉及服装面料检测,更具体地说,涉及一种服装面料色差检测设备。
背景技术:
1、随着科学技术的进步与经济的发展,服装产品的颜色指标要求越来越高,产品颜色差异会直接影响质量等级,传统的色差检测方式是通过目测来进行,但这种检测方式受主观因素影响,检测精度不高,现有的服装生产中服装色差检测装置一般采用分光测色仪进行检测,检测精度高,保证了服装产品的质量。
2、经检索,公告号为cn113790801a的发明公开了一种服装面料色差检测装置,包括服装面料色差检测仪主体,所述服装面料色差检测仪主体的内部对称设置有四个第一弹簧,四个所述第一弹簧内均设置有一个一号导向柱,四个所述一号导向柱的上端均设置有一个一号防脱挡板,所述服装面料色差检测仪主体的下方设置有稳定支撑固定结构,所述稳定支撑固定结构的上端对称设置有两个连接板,两个所述连接板的外端均对称设置有两个二号导向柱。本发明所述的一种服装面料色差检测装置,属于检测设备领域,通过设置稳定支撑固定结构,可以使得色差计能够放置的更为稳定,从而最终降低其倾倒的概率,通过设置防尘挡板,可以避免测量头沾染灰尘。
3、针对以上所述,发明人认为现有的色差检测装置仍存在一定缺陷,需要人工定位后进行色差检测,检测速度慢,费时费力,效率低,且在对不同颜色服装面料进行色差检测时,不能自动进行连续性色差检测,不能满足高效服装生产要求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种服装面料色差检测设备,旨在能够有效的解决现有色差检测装置存在的缺陷。
2、为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案:
3、一种服装面料色差检测设备,包括底座,所述底座的一侧对称固定连接有槽钢,对称所述槽钢的内部等距插接有第一固定轴,所述底座的一侧固定连接有支撑杆,所述支撑杆的中部设置有下压组件,所述支撑杆的内部插接有收卷杆,所述第一固定轴和所述收卷杆的表面套接有传动辊;
4、所述槽钢的一侧固定连接有限位轨,所述限位轨的一侧设置有移动支架,所述移动支架的一侧设置有风光测色仪。
5、作为本实用新型的一种优选方案,所述移动支架包括与对称所述限位轨的滑动连接有滑块,对称所述滑块的内部对称插接有支杆,对称所述支杆的表面套接有支撑块,所述支撑块的一侧与所述风光测色仪固定连接。
6、作为本实用新型的一种优选方案,其中一个所述第一固定轴和所述收卷杆的一端固定连接有传动轮,对称所述传动轮的表面套接有传送带,其中一个所述第一固定轴的另一端固定连接有电机。
7、作为本实用新型的一种优选方案,所述下压组件包括与所述支撑杆固定连接的支撑柱,所述支撑柱的内部滑动连接有升降块,所述升降块的内部插接有压辊,所述压辊位于所述槽钢的一侧。
8、作为本实用新型的一种优选方案,所述支撑柱的内部插接有限位柱,所述限位柱的一端插接有压杆,所述压杆的一侧抵接有弹簧。
9、作为本实用新型的一种优选方案,所述限位轨的两侧固定连接有限位架,所述限位架的一侧与所述槽钢固定连接。
10、相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
11、通过限位轨和移动支架增加风光测色仪使用的灵活性,使风光测色仪的工作范围增加,收卷杆拉动传动辊使布料展平,方便风光测色仪的照射,增加测量准确度。
1.一种服装面料色差检测设备,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种服装面料色差检测设备,其特征在于:所述移动支架(6)包括与对称所述限位轨(5)的滑动连接有滑块(61),对称所述滑块(61)的内部对称插接有支杆(62),对称所述支杆(62)的表面套接有支撑块(63),所述支撑块(63)的一侧与所述风光测色仪(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种服装面料色差检测设备,其特征在于:其中一个所述第一固定轴(3)和所述收卷杆(10)的一端固定连接有传动轮(31),对称所述传动轮(31)的表面套接有传送带(32),其中一个所述第一固定轴(3)的另一端固定连接有电机(33)。
4.根据权利要求1所述的一种服装面料色差检测设备,其特征在于:所述下压组件(9)包括与所述支撑杆(8)固定连接的支撑柱(91),所述支撑柱(91)的内部滑动连接有升降块(92),所述升降块(92)的内部插接有压辊(93),所述压辊(93)位于所述槽钢(2)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种服装面料色差检测设备,其特征在于:所述支撑柱(91)的内部插接有限位柱(94),所述限位柱(94)的一端插接有压杆(95),所述压杆(95)的一侧抵接有弹簧(941)。
6.根据权利要求1所述的一种服装面料色差检测设备,其特征在于:所述限位轨(5)的两侧固定连接有限位架(51),所述限位架(51)的一侧与所述槽钢(2)固定连接。