一种电池组老化测试柜的制作方法

本技术涉及电池生产测试领域，具体涉及一种电池组老化测试柜。

背景技术：

1、电池组老化测试是为移除早期失效不合格产品，而使产品进入市场后可靠性相对提高，保障产品质量，电池组老化测试方式分为充放电老化测试、高温恒温老化测试等，而电池组充放电老化测试是将电池放入老化柜内接线，通过老化柜对测试数据显示。

2、常规的充放电老化柜采用多工位测试的方式，将电池组依次摆放到分层的区间内，与柜内壁上的接线口连接，再操作老化柜对电池组充放电测试，由于老化柜内进行电池组连接，电池组摆放后会影响与老化柜连接，以及电池组更换分离，这样同批次多组电池组更换十分不便。

技术实现思路

1、基于上述表述，本实用新型提供了一种电池组老化测试柜，以解决由于老化柜内进行电池组连接，电池组摆放后会影响与老化柜连接，以及电池组更换分离，这样同批次多组电池组更换十分不便的问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

3、一种电池组老化测试柜，包括：

4、设备本体，其包括柜体和分层单元，所述分层单元从上至下等距离分布于所述柜体内；

5、测试平台，其包括支撑单元和固定单元，其中，

6、支撑单元，其设置于所述柜体与所述分层单元之间；

7、固定单元，其设置于所述支撑单元与所述分层单元之间；

8、摆放基座，其等距离排列于所述支撑单元上。

9、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

10、进一步的，所述支撑单元包括转动设置于柜体上的载板，所述柜体内对称设置有限位杆，所述限位杆位于载板转动方向一侧上。

11、进一步的，所述分层单元内开设有拼接口，所述载板位于拼接口内。

12、进一步的，所述固定单元与载板可转动连接，所述固定单元远离载板的一端抵接于载板和分层单元。

13、进一步的，所述固定单元上设置有握柄，所述载板上开设有退位槽，所述退位槽位于固定单元转动方向一侧上。

14、进一步的，所述摆放基座包括若干矩形阵列分布于载板上的滚筒，所述载板上设置有以滚筒为对称中心的支撑座。

15、进一步的，所述支撑座上设置有缓冲带。

16、进一步的，所述载板上设置有位于支撑座与固定单元之间的限位板。

17、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

18、本实用新型通过设置设备本体、测试平台和摆放基座，通过分层单元与支撑单元的配合，以操作固定单元分离支撑单元与分层单元，将摆放基座从分层单元形成的区间内脱离，这样以摆放基座承载电池组，方便电池组与柜体连线或者分离，对摆放基座上电池组更换。

技术特征：

1.一种电池组老化测试柜，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的电池组老化测试柜，其特征在于，所述支撑单元(21)包括转动设置于柜体(11)上的载板(211)，所述柜体(11)内对称设置有限位杆(212)，所述限位杆(212)位于载板(211)转动方向一侧上。

3.根据权利要求2所述的电池组老化测试柜，其特征在于，所述分层单元(12)内开设有拼接口，所述载板(211)位于拼接口内。

4.根据权利要求3所述的电池组老化测试柜，其特征在于，所述固定单元(22)与载板(211)可转动连接，所述固定单元(22)远离载板(211)的一端抵接于载板(211)和分层单元(12)。

5.根据权利要求4所述的电池组老化测试柜，其特征在于，所述固定单元(22)上设置有握柄，所述载板(211)上开设有退位槽，所述退位槽位于固定单元(22)转动方向一侧上。

6.根据权利要求5所述的电池组老化测试柜，其特征在于，所述摆放基座(3)包括若干矩形阵列分布于载板(211)上的滚筒(31)，所述载板(211)上设置有以滚筒(31)为对称中心的支撑座(32)。

7.根据权利要求6所述的电池组老化测试柜，其特征在于，所述支撑座(32)上设置有缓冲带。

8.根据权利要求6所述的电池组老化测试柜，其特征在于，所述载板(211)上设置有位于支撑座(32)与固定单元(22)之间的限位板(4)。

技术总结
本技术涉及一种电池组老化测试柜，包括设备本体，其包括柜体和分层单元，所述分层单元从上至下等距离分布于所述柜体内，测试平台，其包括支撑单元和固定单元，其中，支撑单元，其设置于所述柜体与所述分层单元之间，固定单元，其设置于所述支撑单元与所述分层单元之间，摆放基座，其等距离排列于所述支撑单元上，通过分层单元与支撑单元的配合，以操作固定单元分离支撑单元与分层单元，将摆放基座从分层单元形成的区间内脱离，这样以摆放基座承载电池组，方便电池组与柜体连线或者分离，对摆放基座上电池组更换。

技术研发人员：万安锋,刘静静
受保护的技术使用者：武汉苏瑞万信智能设备有限公司
技术研发日：20230820
技术公布日：2024/3/17