一种中心距检测装置的制作方法

本申请涉及连杆检测领域，具体而言，涉及一种中心距检测装置。

背景技术：

1、连杆是汽车发动机主要的传动机构之一，它将活塞和曲轴连接起来，把作用于活塞顶部的膨胀气体压力传给曲轴，使活塞的往复直线运动可逆地转化为曲轴的回转运动，以输出功率。

2、目前，连杆锻钢毛坯在锻造成型时，常因坯料温度过低或生产过程异常，存在成型后连杆毛坯收缩率小造成整体尺寸变大即尺寸不合格，尤其是对连杆中心距的影响最为明显，当没有合适的百检工具时，会造成不合格品出厂后引起顾客抱怨，降低企业市场竞争力。而现有的连杆检测设备，例如现有公开号为cn214065919u的一种发动机连杆生产用中心距检测装置（中国，授权公告日为20210827），上述方案中，包括左右设置的检测装置与工作台，的检测装置包括前后设置的测量仪器与旋转装置，的连杆小头上端设置有基准块，的连杆大头下端分别设置有限位块与夹紧块，的连杆大头内侧面设置有下定位柱，的连杆大头与下定位柱之间设置有u型限位针。本实用新型设置的旋转装置上放置测量仪器，拉动把手将测量仪器放置在待检测区，优化检测过程，提升检测进度，连杆放置在定位柱上，基准块、限位块与夹紧块配合对连杆进行定位，u型限位针将连杆卡在载板上，增加连杆与工作台间的固定效果，防止连杆位置发生偏移，提高连杆本体中心距检测的准确度。但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现。上述中心距检测装置不易检测不同中心距连杆，进而不适用于不同大小的连杆。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本申请提供了一种中心距检测装置，旨在改善上述中心距检测装置不易检测不同中心距连杆的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

3、一种中心距检测装置，包括测距本体和调节结构。

4、所述测距本体包括工作台和检测件，所述工作台表面安装有所述检测件，所述调节结构包括中心距调节件和基点调节件，所述中心距调节件底端贯穿所述检测件表面一端与所述工作台底部耦合，所述基点调节件底端与所述工作台表面固定连接，并与所述中心距调节件对齐。

5、进一步的，所述中心距调节件包括滑动槽、箍紧螺栓和锁紧螺母，所述工作台表面一端开设有所述滑动槽，所述箍紧螺栓底端贯穿所述检测件表面一端和所述滑动槽内部与所述锁紧螺母内圈固定连接，所述箍紧螺栓外壁还与所述滑动槽内侧壁贴合，所述锁紧螺母表面与所述工作台底部紧密贴合。

6、进一步的，所述基点调节件包括基准块、若干螺纹孔ⅰ、若干贯穿孔和若干调节螺栓，所述基准块底部与所述工作台表面贴合，所述工作台表面两侧等间距的开设有若干所述螺纹孔ⅰ，所述基准块表面两侧等间距的开设有若干所述贯穿孔，且若干所述螺纹孔ⅰ与若干所述贯穿孔内部相互连通，若干所述调节螺栓底端穿过若干所述贯穿孔内部与若干所述螺纹孔ⅰ内壁固定连接。

7、进一步的，所述工作台包括检测板和四个支撑脚，所述检测板底部四角分别与四个所述支撑脚顶端固定连接，表面一端安装有所述检测件，四个所述支撑脚底端与地面贴合。

8、进一步的，所述检测件包括大头检测块和小头检测块，所述大头检测块底端与所述检测板表面一端固定连接，所述小头检测块表面开设有插接孔，底端与所述检测板表面另一端，且插接孔内部与所述滑动槽连通。

9、进一步的，所述测距本体还包括大头限位件，所述大头限位件底端与所述检测板表面固定连接，限制端与所述大头检测块对应。

10、进一步的，所述大头限位件包括若干螺纹孔ⅱ、限位块、限制块、圆柱和若干固定螺栓，所述检测板表面一端两侧等间距的开设有若干所述螺纹孔ⅱ，所述限位块和所述限制块表面等间距开设有若干孔洞，底端与所述检测板表面贴合，且若干所述螺纹孔ⅱ内部与若干孔洞内部连通，所述圆柱一端与所述限位块侧壁固定连接，若干所述固定螺栓底端分别穿过若干孔洞与若干所述螺纹孔ⅱ内壁固定连接。

11、进一步的，所述测距本体还包括连杆毛坯，所述连杆毛坯两端内壁分别套设在所述大头检测块和所述小头检测块外壁，外壁与所述圆柱另一端和所述限制块抵持端以及基准块侧壁贴合。

12、有益效果：本申请提供了一种中心距检测装置，通过中心距调节件贯穿检测件表面一端与工作台耦合，能够利用箍紧螺栓底端穿过小头检测块表面开设的插接孔与锁紧螺母内壁螺纹连接，使得箍紧螺栓外壁在滑动槽内壁滑动，同时带动小头检测块可以在检测板表面滑动，达到调节大头检测块和小头检测块之间距离的目的，且小头检测块方便更换，再通过检测板表面安装的基点调节件与中心距调节件平行对齐，能够利用若干调节螺栓穿过不同贯穿孔与不同的螺纹孔ⅰ内壁螺纹连接，到达把基准块固定在不同位置，并与小头检测块配合定位连杆，如此能够有效的解决了，上述中心距检测装置不易检测不同中心距连杆的问题，进而适用于不同大小的连杆。

技术特征：

1.一种中心距检测装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种中心距检测装置，其特征在于，所述中心距调节件（210）包括滑动槽（211）、箍紧螺栓（212）和锁紧螺母（213），所述工作台（110）表面一端开设有所述滑动槽（211），所述箍紧螺栓（212）底端贯穿所述检测件（120）表面一端和所述滑动槽（211）内部与所述锁紧螺母（213）内圈固定连接，所述箍紧螺栓（212）外壁还与所述滑动槽（211）内侧壁贴合，所述锁紧螺母（213）表面与所述工作台（110）底部紧密贴合。

3.根据权利要求2所述的一种中心距检测装置，其特征在于，所述基点调节件（220）包括基准块（221）、若干螺纹孔ⅰ（222）、若干贯穿孔（223）和若干调节螺栓（224），所述基准块（221）底部与所述工作台（110）表面贴合，所述工作台（110）表面两侧等间距的开设有若干所述螺纹孔ⅰ（222），所述基准块（221）表面两侧等间距的开设有若干所述贯穿孔（223），且若干所述螺纹孔ⅰ（222）与若干所述贯穿孔（223）内部相互连通，若干所述调节螺栓（224）底端穿过若干所述贯穿孔（223）内部与若干所述螺纹孔ⅰ（222）内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种中心距检测装置，其特征在于，所述工作台（110）包括检测板（111）和四个支撑脚（112），所述检测板（111）底部四角分别与四个所述支撑脚（112）顶端固定连接，表面一端安装有所述检测件（120），四个所述支撑脚（112）底端与地面贴合。

5.根据权利要求4所述的一种中心距检测装置，其特征在于，所述检测件（120）包括大头检测块（121）和小头检测块（122），所述大头检测块（121）底端与所述检测板（111）表面一端固定连接，所述小头检测块（122）表面开设有插接孔，底端与所述检测板（111）表面另一端，且插接孔内部与所述滑动槽（211）连通。

6.根据权利要求5所述的一种中心距检测装置，其特征在于，所述测距本体（10）还包括大头限位件（130），所述大头限位件（130）底端与所述检测板（111）表面固定连接，限制端与所述大头检测块（121）对应。

7.根据权利要求6所述的一种中心距检测装置，其特征在于，所述大头限位件（130）包括若干螺纹孔ⅱ（131）、限位块（132）、限制块（133）、圆柱（134）和若干固定螺栓（135），所述检测板（111）表面一端两侧等间距的开设有若干所述螺纹孔ⅱ（131），所述限位块（132）和所述限制块（133）表面等间距开设有若干孔洞，底端与所述检测板（111）表面贴合，且若干所述螺纹孔ⅱ（131）内部与若干孔洞内部连通，所述圆柱（134）一端与所述限位块（132）侧壁固定连接，若干所述固定螺栓（135）底端分别穿过若干孔洞与若干所述螺纹孔ⅱ（131）内壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种中心距检测装置，其特征在于，所述测距本体（10）还包括连杆毛坯（140），所述连杆毛坯（140）两端内壁分别套设在所述大头检测块（121）和所述小头检测块（122）外壁，外壁与所述圆柱（134）另一端和所述限制块（133）抵持端以及基准块（221）侧壁贴合。

技术总结
本技术提供了一种中心距检测装置，属于连杆检测领域。该中心距检测装置，包括测距本体和调节结构。测距本体包括工作台和检测件，工作台表面安装有检测件，调节结构包括中心距调节件和基点调节件，中心距调节件底端贯穿检测件表面一端与工作台底部耦合，基点调节件底端与工作台表面固定连接，并与中心距调节件对齐，在本技术中，旨在改善上述中心距检测装置不易检测不同中心距连杆的问题。

技术研发人员：周显厚,孙莱钢,李华
受保护的技术使用者：济南吉隆锻造有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/4/17