一种深海浸油电机性能测试实验装置的制作方法

本技术涉及水下电机测试领域，更具体的说是涉及一种深海浸油电机性能测试实验装置。

背景技术：

1、海洋蕴含着丰富的生物与矿产资源，对于海洋地质勘察开发越来越重要，工作量也在逐年增加，各种各样的深海作业装备也层出不穷。大部分深海作业装备均采用液压系统来驱动，浸油电机是液压系统动力源中不可缺少的元件。目前，浸油电机还是主要沿用陆地直流无刷电机的结构，直接将电机浸泡在液压油中使用。而陆地与海洋工作环境是有很大的不同，深海浸油电机在工作时，必须承受超高的压力与很低的温度。然而，目前并没有一套能够测试浸油电机在深海环境下工作性能的实验系统，这不利于了解浸油电机的工作性能与工作寿命。

2、针对于上述问题，提出了一种深海浸油电机性能测试实验装置，将模拟浸油电机在深海时的工作状态，测试浸油电机在低温高压下的工作参数，用于分析电机的工作性能。

技术实现思路

1、针对于上述问题，本实用新型提出了一种深海浸油电机性能测试实验装置，将模拟浸油电机在深海时的工作状态，测试浸油电机在低温高压下的工作参数，更加准确地分析电机的工作性能。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种深海浸油电机性能测试实验装置，包括：

4、电机测试组件，所述电机测试组件包括水箱、油筒和固定盘，所述水箱上端敞口，所述油筒置于所述水箱内且其外侧壁与所述水箱的内侧壁之间形成环形腔；所述固定盘固定在所述油筒下部内壁上，待测浸油电机的机壳可固定在所述固定盘上且其输出端与所述固定盘转动连接；所述待测浸油电机电性连接至所述水箱外的控制器；

5、供油组件，所述供油组件置于所述水箱外侧且其输出油口连通所述油筒的内腔以向所述油筒内注入液压油；

6、冷却组件，所述冷却组件置于所述水箱外侧且连通所述环形腔以向所述环形腔通入冷却液。

7、通过上述技术方案实现的有益效果：供油组件可以向油筒内注入液压油，增加油筒内的压力，模拟深海中的高压环境，冷却组件向环形腔通入冷却液模拟深海中的低冷环境，以更加真实的获得浸油电机在低温高压环境下的工作参数与性能。

8、进一步的，所述油筒包括筒体、上端盖和下端盖，所述固定盘固定在所述筒体下部内壁上，所述上端盖可拆卸安装在所述筒体顶端，所述下端盖安装在所述筒体底端，且所述下端盖中部开设有放油口，所述放油口内安装有密封堵。

9、进一步的，还包括多个加固连杆，所述加固连杆沿所述筒体的轴向方向布置，多个加固连杆下端连接在对应所述待测浸油电机的外环周的所述固定盘上，所述加固连杆上端连接所述上端盖。

10、进一步的，还设有水密接头，所述水密接头沿所述筒体的轴向方向布置且安装在所述上端盖中部，其一端电性连接外部控制器，另一端延伸至所述筒体内腔中并通过导线与所述待测浸油电机电性连接。

11、进一步的，所述筒体内腔中还设有温度传感器，所述温度传感器通过所述水密接头连接至外部控制器。

12、进一步的，还设有第一穿舱接头，所述第一穿舱接头一端连接所述供油组件的输出油口，另一端贯穿所述上端盖延伸至所述筒体的内腔中，所述第一穿舱接头内开设有连通所述供油组件和筒体内腔的输油孔，以向所述筒体内腔中注入所述液压油。

13、进一步的，所述供油组件包括供油箱和增压泵，所述供油箱置于所述水箱外侧，所述增压泵的进油口连接所述供油箱，出油口连接所述第一穿舱接头以将所述液压油注入所述筒体内腔中。

14、进一步的，还设有压力检测装置，所述上端盖上还设有与所述筒体内腔连通的第二穿舱接头，所述压力检测装置安装在筒体外侧且其测量端连通所述第二穿舱接头远离所述筒体内腔的一端。

15、进一步的，所述上端盖及所述下端盖与所述筒体内壁之间均设有密封圈。

16、进一步的，所述冷却组件为冷却液循环泵，所述冷却液循环泵的出口连通所述水箱上部内腔，其的进口连通所述水箱下部内腔。

17、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种深海浸油电机性能测试实验装置，通过够供油组件与冷却组件能够模拟深海工作环境中低温高压的状态，更真实的模拟浸油电机深海工作时的环境，通过传感器与控制系统能够实时监测浸油电机在低温高压环境下的工作参数与性能。

技术特征：

1.一种深海浸油电机性能测试实验装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种深海浸油电机性能测试实验装置，其特征在于，所述油筒(2)包括筒体(21)、上端盖(22)和下端盖(23)，所述固定盘(3)固定在所述筒体(21)下部内壁上，所述上端盖(22)可拆卸安装在所述筒体(21)顶端，所述下端盖(23)安装在所述筒体(21)底端，且所述下端盖(23)中部开设有放油口，所述放油口内安装有密封堵(5)。

3.根据权利要求2所述的一种深海浸油电机性能测试实验装置，其特征在于，还包括多个加固连杆(6)，所述加固连杆(6)沿所述筒体(21)的轴向方向布置，多个加固连杆(6)下端连接在对应所述待测浸油电机(4)的外环周的所述固定盘(3)上，所述加固连杆(6)上端连接所述上端盖(22)。

4.根据权利要求2所述的一种深海浸油电机性能测试实验装置，其特征在于，还设有水密接头(7)，所述水密接头(7)沿所述筒体(21)的轴向方向布置且安装在所述上端盖(22)中部，其一端电性连接外部控制器，另一端延伸至所述筒体(21)内腔中并通过导线与所述待测浸油电机(4)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种深海浸油电机性能测试实验装置，其特征在于，所述筒体(21)内腔中还设有温度传感器(11)，所述温度传感器(11)通过所述水密接头(7)连接至外部控制器。

6.根据权利要求2所述的一种深海浸油电机性能测试实验装置，其特征在于，还设有第一穿舱接头(8)，所述第一穿舱接头(8)一端连接所述供油组件的输出油口，另一端贯穿所述上端盖(22)延伸至所述筒体(21)的内腔中，所述第一穿舱接头(8)内开设有连通所述供油组件和筒体(21)内腔的输油孔，以向所述筒体(21)内腔中注入所述液压油(13)。

7.根据权利要求6所述的一种深海浸油电机性能测试实验装置，其特征在于，所述供油组件包括供油箱和增压泵，所述供油箱置于所述水箱(1)外侧，所述增压泵的进油口连接所述供油箱，出油口连接所述第一穿舱接头(8)以将所述液压油(13)注入所述筒体(21)内腔中。

8.根据权利要求2所述的一种深海浸油电机性能测试实验装置，其特征在于，还设有压力检测装置(9)，所述上端盖(22)上还设有与所述筒体(21)内腔连通的第二穿舱接头(10)，所述压力检测装置(9)安装在筒体(21)外侧且其测量端连通所述第二穿舱接头(10)远离所述筒体(21)内腔的一端。

9.根据权利要求2所述的一种深海浸油电机性能测试实验装置，其特征在于，所述上端盖(22)及所述下端盖(23)与所述筒体(21)的内壁之间均设有密封圈(12)。

10.根据权利要求1所述的一种深海浸油电机性能测试实验装置，其特征在于，所述冷却组件为冷却液循环泵，所述冷却液循环泵的出口连通所述水箱(1)上部内腔，其的进口连通所述水箱(1)下部内腔。

技术总结
本技术公开了一种深海浸油电机性能测试实验装置，属于水下电机测试领域。本技术包括：电机测试组件，电机测试组件包括水箱、油筒和固定盘，水箱上端敞口，油筒置于水箱内且其外侧壁与水箱的内侧壁之间形成环形腔；固定盘固定在油筒下部内壁上，待测浸油电机的机壳可固定在固定盘上且其输出端与固定盘转动连接；待测浸油电机电性连接至水箱外的控制器；供油组件，供油组件置于水箱外侧且其输出油口连通油筒的内腔以向油筒内注入液压油；冷却组件，冷却组件置于水箱外侧且连通环形腔以向环形腔通入冷却液。本技术的实验装置能够更准确地模拟深海工作环境，准确得知浸油电机在深海环境下的工作性能。

技术研发人员：邓都都,阮海龙,陈云龙,刘广治,刘智键,梁涛,刘协鲁,郭强
受保护的技术使用者：北京探矿工程研究所
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/5/16