零件3D检测旋转台及圆度检测系统的制作方法

本技术属于圆度检测系统，具体涉及零件3d检测旋转台及圆度检测系统。

背景技术：

1、圆度检测被广泛应用于各种圆形物料的尺寸检测中，通常采用千分尺等工具进行检测，对于大批量物料的圆度检测，现有技术中采用视觉检测系统对物料进行圆度检测，圆度检测仪即为进行圆度检测的一种常用仪器。

2、现有技术中利用圆度检测仪检测物料圆度时，需要物料绕自身轴线旋转才可以完成检测，因此，现有技术中的圆度检测仪一般均包括会旋转的旋转台，物料放置于旋转台上，并使物料的轴线与旋转台的旋转轴同轴，旋转台带动物料旋转实现圆度检测。这种圆度检测仪可以快速进行圆度检测，但是，对于较轻的物料，旋转台在旋转过程中物料受离心力作用可能会发生位移，造成圆度检测仪检测精度降低。

技术实现思路

1、本实用新型提供了零件3d检测旋转台及圆度检测系统，旨在解决现有技术中的旋转台无法固定物料，造成圆度检测精度低的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

3、第一方面：零件3d检测旋转台，包括支架，所述支架上转动连接有固定物料的旋转座，所述旋转座包括负压腔，所述旋转座上设置有定位物料相对于所述旋转座位置的吸附孔，所述吸附孔与所述负压腔相通。

4、进一步改进的方案：所述吸附孔至少有两个，所有吸附孔围绕所述旋转座的旋转轴均匀设置。

5、基于上述技术方案：吸附孔围绕旋转座的旋转轴均匀设置，相对于吸附孔与旋转轴的轴线重合，采用吸附孔围绕旋转座的旋转轴均匀设置时，物料受力均匀，使得旋转台带动物料旋转过程中物料不易错位，进而使得物料在被检测时不易错位，提高了圆度检测精度。

6、进一步改进的方案：所述旋转座上还设置有对物料进行补光的补光灯。

7、基于上述技术方案：通过设置补光灯，补光灯主要起到对物料进行补光的功能，防止物料遮挡光线产生的阴影干扰圆度的检测。

8、进一步改进的方案：所述旋转座包括座体和设置于所述座体上的透光板，所述吸附孔设置于所述透光板上，所述补光灯发出的光线通过所述透光板照射于物料上。

9、进一步改进的方案：所述补光灯设置于所述负压腔内，所述支架上设置有驱动所述旋转台旋转的电机。

10、基于上述技术方案：补光灯设置于负压腔内，补光灯发出的光线可以有效地照射于物料的周围，并且，补光灯不易被物料碰撞，使得补光灯不易损坏。

11、进一步改进的方案：所述补光灯发出的光线均匀照射于物料的周围；所述补光灯为圆形，或者，所述补光灯为圆环形。

12、基于上述技术方案：补光灯为圆形或者圆环形，补光灯发出的光线可以均匀照射于物料的周围，物料周围不易产生阴影。

13、第二方面：圆度检测系统，包括机架，所述机架上设置有带动物料旋转的旋转台，所述旋转台为第一方面所述的零件3d检测旋转台。

14、进一步改进的方案：所述机架上还设置有用于检测所述旋转台上物料圆度的圆度检测仪，所述旋转台与所述圆度检测仪之间还设置有环形光源，所述环形光源发出的光线均匀照射于所述旋转台上物料的周围。

15、基于上述技术方案：通过设置环形光源，环形光源发出的光线均匀照射于物料周围，物料周围不易产生阴影，圆度检测仪采集图像时不会被阴影干扰，提高了圆度检测仪的检测精度。

16、进一步改进的方案：所述机架上还设置有使所述负压腔形成负压的负压产生器，所述负压产生器通过电气滑环与所述负压腔连接，并且，所述负压产生器通过电气滑环抽取所述负压腔内的气体使所述负压腔内形成负压。

17、进一步改进的方案：所述机架上还设置有用于对所述旋转台上料的上料传送器和用于传送所述旋转台上检测完毕后的物料的下料传送器，所述上料传送器与所述旋转台之间设置有将物料引导至所述旋转台上的上料导板，所述机架上设置有用于将所述上料传送器上的物料推入所述上料导板的上料推料器，所述旋转台与下料传送器之间设置有用于将所述旋转台上检测完毕后的物料引导至所述下料传送器的下料导板，所述机架上还设置有校正所述旋转台上的物料相对于所述旋转台位置的校正器，所述校正器至少有两个，所述校正器包括推料杆和驱动所述推料杆往复运动的驱动器。

18、基于上述技术方案：通过设置上料传送器和下料传送器，上料传送器可以自动向旋转台上传送物料，下料传送器可以将检测完毕的物料输出，提高了圆度检测的效率。

19、通过设置校正器，校正器主要起到校正物料相对于旋转台位置的功能，物料相对于旋转台具有更高的位置精度。

20、本实用新型的有益效果为：

21、零件3d检测旋转台，通过设置负压腔和吸附孔，放置于旋转座上的物料被负压腔通过吸附孔吸附于旋转台上，负压腔内的气压小于外界气压，外界气压可以将物料固定于旋转台上，使得物料相对于旋转台不易错位。旋转座带动物料旋转过程中，物料承受离心力，由于物料被外界气压固定于旋转台上，物料即使承受离心力，也不会相对于旋转台错位，提高了物料圆度的检测精度。

22、圆度检测系统，通过负压腔和吸附孔，物料放置于旋转台上以后，由于负压腔内的气压小于外界气压，外界气压将物料固定于旋转台上，物料承受离心力时不易相对于旋转台错位，提高了物料的圆度检测精度。

技术特征：

1.零件3d检测旋转台，其特征在于：包括支架，所述支架上转动连接有固定物料的旋转座，所述旋转座包括负压腔，所述旋转座上设置有定位物料相对于所述旋转座位置的吸附孔，所述吸附孔与所述负压腔相通。

2.根据权利要求1所述的零件3d检测旋转台，其特征在于：所述吸附孔至少有两个，所有吸附孔围绕所述旋转座的旋转轴均匀设置。

3.根据权利要求2所述的零件3d检测旋转台，其特征在于：所述旋转座上还设置有对物料进行补光的补光灯。

4.根据权利要求3所述的零件3d检测旋转台，其特征在于：所述旋转座包括座体和设置于所述座体上的透光板，所述吸附孔设置于所述透光板上，所述补光灯发出的光线通过所述透光板照射于物料上。

5.根据权利要求3所述的零件3d检测旋转台，其特征在于：所述补光灯设置于所述负压腔内，所述支架上设置有驱动所述旋转台旋转的电机。

6.根据权利要求3所述的零件3d检测旋转台，其特征在于：所述补光灯发出的光线均匀照射于物料的周围；所述补光灯为圆形，或者，所述补光灯为圆环形。

7.圆度检测系统，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有带动物料旋转的旋转台，所述旋转台为权利要求1-6任意一项所述的零件3d检测旋转台。

8.根据权利要求7所述的圆度检测系统，其特征在于：所述机架上还设置有用于检测所述旋转台上物料圆度的圆度检测仪，所述旋转台与所述圆度检测仪之间还设置有环形光源，所述环形光源发出的光线均匀照射于所述旋转台上物料的周围。

9.根据权利要求7所述的圆度检测系统，其特征在于：所述机架上还设置有使所述负压腔形成负压的负压产生器，所述负压产生器通过电气滑环与所述负压腔连接，并且，所述负压产生器通过电气滑环抽取所述负压腔内的气体使所述负压腔内形成负压。

10.根据权利要求7所述的圆度检测系统，其特征在于：所述机架上还设置有用于对所述旋转台上料的上料传送器和用于传送所述旋转台上检测完毕后的物料的下料传送器，所述上料传送器与所述旋转台之间设置有将物料引导至所述旋转台上的上料导板，所述机架上设置有用于将所述上料传送器上的物料推入所述上料导板的上料推料器，所述旋转台与下料传送器之间设置有用于将所述旋转台上检测完毕后的物料引导至所述下料传送器的下料导板，所述机架上还设置有校正所述旋转台上的物料相对于所述旋转台位置的校正器，所述校正器至少有两个，所述校正器包括推料杆和驱动所述推料杆往复运动的驱动器。

技术总结
本技术属于圆度检测系统技术领域，具体涉及零件3D检测旋转台及圆度检测系统。本技术提供了零件3D检测旋转台及圆度检测系统，旨在解决现有技术中的旋转台无法固定物料，造成圆度检测精度低的问题。零件3D检测旋转台，包括支架，所述支架上转动连接有固定物料的旋转座，所述旋转座包括负压腔，所述旋转座上设置有定位物料相对于所述旋转座位置的吸附孔，所述吸附孔与所述负压腔相通。放置于旋转座上的物料被负压腔通过吸附孔吸附于旋转台上，负压腔内的气压小于外界气压，外界气压可以将物料固定于旋转台上，使得物料相对于旋转台不易错位。

技术研发人员：张鹏刚,程国豪,徐凯,朱建国
受保护的技术使用者：杭州四维体技术有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/3/17