一种MTP多芯光纤连接器自动插拔测试装置的制作方法

本技术涉及连接器测试，具体的，涉及一种mtp多芯光纤连接器自动插拔测试装置。

背景技术：

1、多芯连接器主要有mtp和mpo两种，而mtp连接器是一种具有多重创新设计的高性能的mpo连接器，mtp是mpo光纤连接器品牌，其生产的多芯连接器散件和插芯，专称为mtp连接器。相对于一般的mpo连接器来说，mtp光纤连接器在光学性能和机械性能上都得到了加强。mtp连接器完全符合所有mpo连接器的专业标准，包括eia/tia-604-5focis5和iec-61754-7。在生产中，mtp多芯光纤连接器插拔力失效可能会有未进行处理的无插拔力接触件或插拔力变化后的接触件被装入产品。故出厂前需要对插拔力进行检测控制，使所有接触件均能达到最小插拔力的要求。

2、经检索，公开号为cn 211013467 u的实用新型专利公开了一种连接器插拔测试装置，包括有顶部开口的测试箱，所述测试箱是透明的；测试箱左侧设置有位置固定块，位置固定块右侧连接有左侧板，左侧板位于测试箱内左端，左侧板上下两侧往右设置有左夹持板，两个左夹持板之间夹持固定有模拟接口块；测试箱右侧设置有插拔推拉电机，插拔推拉电机左侧连接有右侧板，右侧板位于测试箱内右端，右侧板上下两侧往左设置有右夹持板，两个右夹持板之间夹持固定有安装块，安装块内左部上下两端设置有夹紧电机，夹紧电机外端连接有横向的连接杆，两个连接杆位于安装块上下两侧，两个连接杆左部靠近安装块一侧设置有夹持臂，两个夹持臂位于安装块左侧上下相对设置，两个夹持臂夹持住待测连接器；两个夹持臂与模拟接口块左右相对设置；

3、然而在实施相关技术中发现上述存在以下问题：现有的连接器插拔测试装置只能单一的对连接器进行多次插拔测试进而观察其是否完好，性能是否正常，但是无法知道插拔力大小，进而无法判断mtp多芯光纤连接器是否完全插入或拔出。

4、因此需要一种mtp多芯光纤连接器自动插拔测试装置。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种mtp多芯光纤连接器自动插拔测试装置，解决了相关技术中连接器插拔测试装置只能单一的对连接器进行多次插拔测试进而观察其是否完好，性能是否正常，但是无法知道插拔力大小，进而无法判断mtp多芯光纤连接器是否完全插入或拔出的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：一种mtp多芯光纤连接器自动插拔测试装置，包括连接器、底板、固定在底板顶部的支板，所述支板的顶端固定连接有圆板，所述连接器的顶部通过螺栓固定安装有连接块，所述底板的顶部固定连接有固定凹块，所述固定凹块的顶部固定连接有安装块，所述安装块的顶部通过螺栓固定安装有压力传感器，所述安装块的内部通过螺栓固定安装有模拟接口块，所述圆板的一侧设置有测试机构，所述测试机构用驱动连接器往复自动插拔模拟接口块内部进行测试。

3、优选的，所述测试机构包括电机一，所述电机一的输出端固定连接有转轴，所述转轴一端的外壁固定连接有转板，所述转板的表面开设有活动槽，所述圆板远离电机的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有柱块，所述柱块的一端固定连接有接触块，所述接触块的外壁与活动槽的内部滑动连接，所述接触块的一端活动连接有竖板。

4、优选的，所述支板的表面固定连接有滑动板，所述滑动板的内部滑动连接有凹形滑动块，所述凹形滑动块的内部与竖板的外部滑动连接。

5、优选的，所述竖板底端的一侧固定连接有横板，所述横板的顶部设置有固定组件，所述固定组件用于对连接块进行固定，所述固定组件包括电机二，所述电机二通过螺栓固定安装在横板的顶部，所述电机二的输出端固定连接有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆的表面螺纹连接有两个位移块，两个所述位移块的底部固定连接有夹板。

6、优选的，所述柱块远离接触块的一端固定连接有圆角滑块，所述限位槽的内壁开设有圆角滑槽，所述圆角滑块与圆角滑槽滑动连接。

7、优选的，所述横板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内壁与双向螺纹丝杆转动连接。

8、优选的，所述固定板的一侧固定连接有顶板，所述顶板的底部开设有滑槽一，所述位移块的顶部固定连接有滑块一，所述滑块一与滑槽一滑动连接。

9、优选的，所述滑动板的内壁开设有滑槽二，所述凹形滑动块的顶部固定连接有滑块二，所述滑块二与滑槽二滑动连接。

10、优选的，所述圆板靠近电机一的一侧固定连接有承重座，所述承重座的顶部与电机一的底部通过螺栓固定安装。

11、优选的，所述双向螺纹丝杆具有正螺纹段和反螺纹段，两个所述位移块分别螺纹连接于正螺纹段和反螺纹段。

12、本实用新型的工作原理及有益效果为：

13、1、本实用新型设置压力传感器与测试机构，通过正向启动电机一使输出端驱动转轴带动转板转动一定角度，使柱块依据限位槽的形状滑动使柱块滑动轨道改变，同时柱块带动接触块在活动槽内滑动且轨道改变，进而使接触块带动竖板通过凹形滑动块在滑动板内先左移再在凹形滑动块内下移，竖板移动则同步带动两块夹板之间的连接块和连接块底部的连接器移动插入模拟接口块内，反向启动电机一即可将连接器拔出模拟接口块内，通过以上循环操作即可对mtp多芯光纤连接器进行自动插拔测试，并且在连接块下移或上升的同时会与压力传感器进行接触得出连接器插入模拟接口块内的压力值，进而通过压力可得出插拔力以此来判断mtp多芯光纤连接器是否完全插入或拔出。

技术特征：

1.一种mtp多芯光纤连接器自动插拔测试装置，包括连接器(2)、底板(1)、固定在底板(1)顶部的支板(11)，所述支板(11)的顶端固定连接有圆板(12)，所述连接器(2)的顶部通过螺栓固定安装有连接块(21)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有固定凹块(3)，所述固定凹块(3)的顶部固定连接有安装块(31)，所述安装块(31)的顶部通过螺栓固定安装有压力传感器(4)，所述安装块(31)的内部通过螺栓固定安装有模拟接口块(32)，所述圆板(12)的一侧设置有测试机构(5)，所述测试机构(5)用驱动连接器(2)往复自动插拔模拟接口块(32)内部进行测试。

2.根据权利要求1所述的一种mtp多芯光纤连接器自动插拔测试装置，其特征在于，所述测试机构(5)包括电机一(51)，所述电机一(51)的输出端固定连接有转轴(52)，所述转轴(52)一端的外壁固定连接有转板(53)，所述转板(53)的表面开设有活动槽(55)，所述圆板(12)远离电机一(51)的一侧开设有限位槽(57)，所述限位槽(57)的内部滑动连接有柱块(54)，所述柱块(54)的一端固定连接有接触块(56)，所述接触块(56)的外壁与活动槽(55)的内部滑动连接，所述接触块(56)的一端活动连接有竖板(58)。

3.根据权利要求1所述的一种mtp多芯光纤连接器自动插拔测试装置，其特征在于，所述支板(11)的表面固定连接有滑动板(59)，所述滑动板(59)的内部滑动连接有凹形滑动块(510)，所述凹形滑动块(510)的内部与竖板(58)的外部滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种mtp多芯光纤连接器自动插拔测试装置，其特征在于，所述竖板(58)底端的一侧固定连接有横板(6)，所述横板(6)的顶部设置有固定组件(7)，所述固定组件(7)用于对连接块(21)进行固定，所述固定组件(7)包括电机二(71)，所述电机二(71)通过螺栓固定安装在横板(6)的顶部，所述电机二(71)的输出端固定连接有双向螺纹丝杆(72)，所述双向螺纹丝杆(72)的表面螺纹连接有两个位移块(73)，两个所述位移块(73)的底部固定连接有夹板(74)。

5.根据权利要求2所述的一种mtp多芯光纤连接器自动插拔测试装置，其特征在于，所述柱块(54)远离接触块(56)的一端固定连接有圆角滑块，所述限位槽(57)的内壁开设有圆角滑槽，所述圆角滑块与圆角滑槽滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种mtp多芯光纤连接器自动插拔测试装置，其特征在于，所述横板(6)的顶部固定连接有固定板(61)，所述固定板(61)的内壁与双向螺纹丝杆(72)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种mtp多芯光纤连接器自动插拔测试装置，其特征在于，所述固定板(61)的一侧固定连接有顶板(62)，所述顶板(62)的底部开设有滑槽一，所述位移块(73)的顶部固定连接有滑块一，所述滑块一与滑槽一滑动连接。

8.根据权利要求3所述的一种mtp多芯光纤连接器自动插拔测试装置，其特征在于，所述滑动板(59)的内壁开设有滑槽二，所述凹形滑动块(510)的顶部固定连接有滑块二，所述滑块二与滑槽二滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种mtp多芯光纤连接器自动插拔测试装置，其特征在于，所述圆板(12)靠近电机一(51)的一侧固定连接有承重座，所述承重座的顶部与电机一(51)的底部通过螺栓固定安装。

10.根据权利要求4所述的一种mtp多芯光纤连接器自动插拔测试装置，其特征在于，所述双向螺纹丝杆(72)具有正螺纹段和反螺纹段，两个所述位移块(73)分别螺纹连接于正螺纹段和反螺纹段。

技术总结
本技术涉及连接器测试技术领域，提出了一种MTP多芯光纤连接器自动插拔测试装置。通过正向启动电机一使输出端驱动转轴带动转板转动一定角度，使柱块依据限位槽的形状滑动使柱块滑动轨道改变，同时柱块带动接触块在活动槽内滑动且轨道改变，进而使接触块带动竖板通过凹形滑动块在滑动板内先左移再在凹形滑动块内下移，竖板移动则同步带动两块夹板之间的连接块和连接块底部的连接器移动插入模拟接口块内，反向启动电机一即可将连接器拔出模拟接口块内，通过以上循环操作即可对MTP多芯光纤连接器进行自动插拔测试，并且在连接块下移或上升的同时会与压力传感器进行接触进而通过压力可得出插拔力以此来判断MTP多芯光纤连接器是否完全插入或拔出。

技术研发人员：李达,张海斌
受保护的技术使用者：武汉市源国科技有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/3/17