一种工件拉力测试台的制作方法

本技术涉及拉力测试领域，尤其涉及一种工件拉力测试台。

背景技术：

1、在生产加工中，常需要对一些工件如钢丝绳锁头进行拉力测试，以此来保证该工作可承受的拉力能符合后续加工或者使用要求。

2、现有一种工件拉力测试台(cn215339281u)，包括气缸、拉力计、滑块、导轨和底板，所述导轨安装在底板上，所述拉力计和滑块均安装在导轨上，所述气缸安装在底板上，并用于推动滑块。本实用新型中，滑块和拉力计能方便和工件相连接，且气缸能推动滑块移动，使得滑块对工件进行拉动，以此对工件进行拉力测试，测试效率高，且由于设置了拉力计，则滑块对工件的拉力可以量化，以保证测试结果的可靠性，而且拉力的提供由气缸提供，避免了手动拉力测试容易出现的手部受伤等问题。

3、但上述实用新型，在进行测试时只能放置在平台上进行测试，不能对工件进行多角度的测试。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种工件拉力测试台，旨在解决在进行测试时只能放置在平台上进行测试，不能对工件进行多角度的测试的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种工件拉力测试台，包括装置本体、底板和调节组件，所述调节组件包括安装板、底座、电机、转动杆、两个气缸和滑槽；

3、所述安装板与所述底板转动连接，并位于所述底板的一侧，所述转动杆与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的一侧，所述底座与所述转动杆转动连接，并位于所述转动杆的一侧，所述电机与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述电机的输出端与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆的一侧，所述滑槽与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的一侧，两个所述气缸与所述滑槽滑动连接，并位于所述滑槽的一侧。

4、其中，所述调节组件还包括圆杆、套筒和伸缩杆，所述圆杆与所述底座转动连接，并位于所述底座的一侧，所述套筒与所述圆杆固定连接并位于所述圆杆的一侧，所述安装板上设置有卡槽，所述伸缩杆与所述套筒滑动连接，并位于所述套筒的一侧。

5、其中，所述伸缩杆包括内杆、外杆和锁紧螺栓，所述外杆与所述套筒滑动连接，并位于所述套筒的一侧，所述内杆与所述外杆滑动连接，并位于所述外杆的一侧，所述锁紧螺栓与所述外杆螺纹连接，并位于所述外杆的一侧。

6、其中，所述调节组件还包括角度尺，所述角度尺与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧。

7、其中，所述调节组件还包括盒体、盒盖和隔板，所述盒体与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述盒盖与所述盒体转动连接，并位于所述盒体的顶部，所述隔板与所述盒体固定连接，并位于所述盒体的内侧。

8、本实用新型的一种工件拉力测试台，所述装置本体气缸、拉力计、滑块和导轨，所述导轨安装在底板上，所述拉力计和滑块均安装在导轨上，所述气缸安装在底板上，并用于推动滑块，通过所述电机驱动所述转动杆转动，所述转动杆上的所述安装板随着所述电机驱动的方向转动，从而改变装置本体与放置面的方向，所述底板在所述安装板上转动，然后将所述气缸滑动至所述底板的底部，通过所述气缸的输出端支撑所述底板，固定所述底板的位置，实现了不同角度位置的拉力测试，解决了在进行测试时只能放置在平台上进行测试，不能对工件进行多角度的测试的问题。

技术特征：

1.一种工件拉力测试台，包括装置本体和底板，所述底板设置于所述装置本体的顶部，其特征在于，

2.如权利要求1所述的一种工件拉力测试台，其特征在于，

3.如权利要求2所述的一种工件拉力测试台，其特征在于，

4.如权利要求3所述的一种工件拉力测试台，其特征在于，

5.如权利要求4所述的一种工件拉力测试台，其特征在于，

技术总结
本技术涉及拉力测试领域，具体涉及一种工件拉力测试台，包括装置本体、底板和调节组件，调节组件包括安装板、底座、电机、转动杆、两个气缸和滑槽；装置本体气缸、拉力计、滑块和导轨，导轨安装在底板上，拉力计和滑块均安装在导轨上，气缸安装在底板上，并用于推动滑块，通过电机驱动转动杆转动，转动杆上的安装板随着电机驱动的方向转动，从而改变装置本体与放置面的方向，底板在安装板上转动，然后将气缸滑动至底板的底部，通过气缸的输出端支撑底板，固定底板的位置，实现了不同角度位置的拉力测试。

技术研发人员：陈世磊
受保护的技术使用者：重庆纳普检测技术有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/2/25