本技术涉及一种气密性检测,具体涉及一种扁平壶状工件的气密性检测装置。
背景技术:
1、新能源行业中的全氟己酮灭火产品,壳体的气密性至关重要,壳体内灌装全氟己酮,在储存、运输和使用过程中如果发生泄漏,不仅产品功能受到影响,发生火灾时不能有效灭火,给社会带来经济损失,而且全氟己酮的泄漏也会对环境产生不良影响。为了保证产品质量,保障生产、环境的安全,对灭火装置壳体进行可靠的气密性检测尤为重要。现有技术是需要人工将安装密封堵头连接壳体与气密测试仪,当向工件中充气时,容易产生漏气现象,且操作困难,检测周期长,影响生产效率。因此,需要一种新的气密检测工装来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型针对上述现有技术中存在的不足,提供一种扁平壶状工件的气密性检测装置。
2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
3、一种扁平壶状工件的气密性检测装置,包括底座,所述底座上设有固定机构、密封机构和控制开关,所述固定机构用于固定测试工件,所述控制开关用于控制固定机构和密封机构,所述密封机构设在固定机构上方,所述密封机构包括压合气缸和气密压块,所述压合气缸的移动端连接有气密压块,所述气密压块中间设有气孔,所述气孔通过管路连接气密测试仪,所述气密压块底面设有中间开孔的硅胶垫,所述硅胶垫中间开孔与气密压块气孔连通,当测试时,所述气密压块的气孔与测试工件的进气口相对应。
4、进一步地,所述固定机构包括固定架和夹紧气缸,所述夹紧气缸设在固定架一侧,所述固定架与夹紧气缸配合使用。
5、进一步地,所述固定架底部设有凹槽。
6、进一步地,所述密封机构还包括支撑架,所述支撑架包括支架顶板和支撑柱,所述压合气缸固定在支架顶板上,所述支架顶板两侧通过螺栓连接支撑柱,所述支撑柱固定在底板上。
7、进一步地,所述支架顶板的两侧设有导向孔,所述导向孔内设有导向杆,所述导向杆末端连接气密压块。
8、进一步地,所述导向孔下端面设有直线轴承。
9、进一步地,所述夹紧气缸的头部设有圆形压块。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:提供一种扁平壶状工件的气密性检测装置,通过固定机构和密封机构的配合,有效对工件进行密封及气密性检测,降低了操作强度,避免因人为操作带来的质量隐患。
1.一种扁平壶状工件的气密性检测装置,包括底座,其特征在于:所述底座上设有固定机构、密封机构和控制开关,所述固定机构用于固定测试工件,所述控制开关用于控制固定机构和密封机构,所述密封机构设在固定机构上方,所述密封机构包括压合气缸和气密压块,所述压合气缸的移动端连接有气密压块,所述气密压块中间设有气孔,所述气孔通过管路连接气密测试仪,所述气密压块底面设有中间开孔的硅胶垫,所述硅胶垫中间开孔与气密压块气孔连通,当测试时,所述气密压块的气孔与测试工件的进气口相对应。
2.根据权利要求1所述的一种扁平壶状工件的气密性检测装置,其特征在于:所述固定机构包括固定架和夹紧气缸,所述夹紧气缸设在固定架一侧,所述固定架与夹紧气缸配合使用。
3.根据权利要求2所述的一种扁平壶状工件的气密性检测装置,其特征在于:所述固定架底部设有凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种扁平壶状工件的气密性检测装置,其特征在于:所述密封机构还包括支撑架,所述支撑架包括支架顶板和支撑柱,所述压合气缸固定在支架顶板上,所述支架顶板两侧通过螺栓连接支撑柱,所述支撑柱固定在底板上。
5.根据权利要求4所述的一种扁平壶状工件的气密性检测装置,其特征在于:所述支架顶板的两侧设有导向孔,所述导向孔内设有导向杆,所述导向杆末端连接气密压块。
6.根据权利要求5所述的一种扁平壶状工件的气密性检测装置,其特征在于:所述导向孔下端面设有直线轴承。
7.根据权利要求2所述的一种扁平壶状工件的气密性检测装置,其特征在于:所述夹紧气缸的头部设有圆形压块。