一种回转窑轮带间隙与滑移量热态测量装置的制作方法

本技术涉及测量装置，特别涉及一种回转窑轮带间隙与滑移量热态测量装置。

背景技术：

1、回转窑常见于水泥、石灰、冶金等需要连续烧成的生产线，是生产线的核心生产设备，因其点火成本高、周期长，大部分回转窑设备启动后轻易不能停机，因此大部分维保检查工作需要在生产中进行；回转窑轮带是套在回转窑筒体上支撑、回转作用的重要部件；由于回转窑筒体在冷态与热态有明显直径变化，轮带内径d通常大于膨胀后筒体外径d，冷态下d与d的差值约10-15mm，热态下约5-8mm，因此在日常生产中，回转窑筒体与轮带并非同步运转，而是每转一周都有10-20mm的转差，即滑移量，回转窑与轮带之间的间隙沿周长也各不相同，通常顶部最大，底部贴紧；判断轮带运行状态最直观的数据便是滑移量与间隙值。但是正常生产时回转窑表面温度可达200-400摄氏度，与筒体近距离接触的轮带有200-300摄氏度，目前针对轮带运行状态的检测手段十分有限，大部分只能通过检测回转窑筒体与轮带的转速差间接测量滑移量，精度不高且无法检测间隙变化趋势。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种回转窑轮带间隙与滑移量热态测量装置，能够承受较大的倾覆力矩和轴向载荷，保证高速旋转时径向跳动精度。

2、本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种回转窑轮带间隙与滑移量热态测量装置，包括壳体、接近开关、单片机、电动伸缩杆、扭力弹簧、滚轮支架、滚轮、编码器和拉绳位移传感器；

4、所述壳体下部敞口设置，壳体后侧四角位置上均设置有磁铁；接近开关设置在壳体后侧上，接近开关与单片机电连接，接近开关检测信号发送至单片机；单片机、电动伸缩杆和拉绳位移传感器均设置在壳体内；扭力弹簧上端扭臂位于壳体内，且与电动伸缩杆连接，扭力弹簧下端扭臂位于靠近壳体下部敞口处且与滚轮支架一端连接；滚轮通过轴承设置在滚轮支架另一端的中心轴上；编码器设置在滚轮上，编码器采集滚轮滚动距离信号发送至单片机；拉绳位移传感器的拉绳与滚轮中心处的滚轮支架连接，将滚轮伸出量的变化状态信号发送至单片机。

5、具体的，所述的壳体上还设置有单片机的显示屏。

6、具体的，所述的回转窑轮带间隙与滑移量热态测量装置还包括电源模块，电源模块设置在壳体内，电源模块为接近开关、单片机、电动伸缩杆、编码器和拉绳位移传感器供电。

7、由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

8、本实用新型的测量装置通过一次吸附，可同步精确采样轮带滑移量和轮带间隙变化量，因此避免了使用常规手段独立测量这两个值时，不能精确相互对照分析的缺陷；并结合采样时同步记录的时间信息，可以精确计算出其变化趋势，便于提前预知设备故障；整体结构简单，使用方便，可精确测量回转窑热态运行中轮带的运行状态。

技术特征：

1.一种回转窑轮带间隙与滑移量热态测量装置，其特征在于，包括壳体、接近开关、单片机、电动伸缩杆、扭力弹簧、滚轮支架、滚轮、编码器和拉绳位移传感器；

2.根据权利要求1所述的回转窑轮带间隙与滑移量热态测量装置，其特征在于：所述的壳体前侧上还设置有单片机的显示屏。

3.根据权利要求1所述的回转窑轮带间隙与滑移量热态测量装置，其特征在于：所述的回转窑轮带间隙与滑移量热态测量装置还包括电源模块，电源模块设置在壳体内，电源模块为接近开关、单片机、电动伸缩杆、编码器和拉绳位移传感器供电。

技术总结
本技术介绍了一种回转窑轮带间隙与滑移量热态测量装置，包括壳体、接近开关、单片机、电动伸缩杆、扭力弹簧、滚轮支架、滚轮、编码器和拉绳位移传感器。本技术的测量装置通过一次吸附，可同步精确采样轮带滑移量和轮带间隙变化量，因此避免了使用常规手段独立测量这两个值时，不能精确相互对照分析的缺陷；并结合采样时同步记录的时间信息，可以精确计算出其变化趋势，便于提前预知设备故障；整体结构简单，使用方便，可精确测量回转窑热态运行中轮带的运行状态。

技术研发人员：仝芮华,韩春阳,邓东亮,郭浩浩,姜士浩,张琳伟,黄金全,侯朝阳,李振,刘笑一,许昊,王培江
受保护的技术使用者：中信重工机械股份有限公司
技术研发日：20230904
技术公布日：2024/4/29