大型锻件尺寸检测设备的制作方法

本技术涉及锻件尺寸检测设备，尤其涉及大型锻件尺寸检测设备。

背景技术：

1、对大型锻件尺寸进行检测时，往往正反两面都需要检测，但是现有的设置对锻件的一面检测之后需要人工翻动锻件，然后再对反面进行检测，大型锻件翻转就比较费力，同时也比较危险，也降低了检测的工作效率，因此，我们需要一种大型锻件尺寸检测设备来解决这个问题。

技术实现思路

1、本实用新型提出的大型锻件尺寸检测设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、大型锻件尺寸检测设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的支撑板，两组所述支撑板的顶部固定有同一组顶板，所述顶板的底部安装有第一检测结构和第二检测结构，所述顶板的下方设置有与工作台顶部固定的第一传送结构和第二传送结构，所述第一传送结构和第二传送结构之间设置有翻转机构。

4、优选的，所述第一传送结构包括环形结构的第一传送带，第一传送带的两端内圈均滑动套接有第一转轴，第一转轴的两端均活动套接有与工作台顶部固定的第一支撑杆，且其中一组第一转轴的一端固接有与相邻第一支撑杆固定的第一电机。

5、优选的，所述第二传送结构包括环形结构的第二传送带，第二传送带的两端内圈均滑动套接有第二转轴，第二转轴的两端均活动套接有与工作台顶部固定的第二支撑杆，且其中一组第二转轴的一端固接有与相邻第二支撑杆固定的第二电机。

6、优选的，所述翻转机构包括设置在工作台上方的两组环形结构的第一轨道，且第一轨道沿工作台的中心轴线对称分布，两组第一轨道相互靠近的一侧均固定有与其同轴设置的弧形结构的第二轨道，第二轨道俯视图为梯形结构，第一轨道的底部外圈固定有与工作台顶部固定的第三支撑杆。

7、优选的，两组所述第一轨道相互靠近的一侧均设置有沿第一轨道中心轴线阵列分布的夹持板，且夹持板为l型结构，若干组夹持板靠近第一轨道中心轴线的一端滑动连接有同一组第三转轴，且第三转轴的一端固定有第三电机。

8、优选的，两组所述第二轨道相互靠近的一侧均开设有与其同轴设置的弧形结构的第一滑槽，两组所述第一轨道相互靠近的一侧均开设有与其同轴设置的环形结构的第二滑槽，与第二滑槽相邻的夹持板的一侧固定有第一滑块，第一滑块与第二滑槽的内部滑动连接。

9、优选的，所述第一检测结构和第二检测结构均为红外扫描仪。

10、本实用新型中通过第一传送结构、第二传送结构对要检测的锻件进行运输，同时通过红外检测仪对锻件进行检测，同时通过翻转机构能够对锻件进行翻面，从而使得锻件的正反两面都能够检测到，不需要工作人员收到翻转锻件，降低了工作人员的劳动强度，提高了检测效率，增加了经济效益。

技术特征：

1.大型锻件尺寸检测设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的支撑板(2)，两组所述支撑板(2)的顶部固定有同一组顶板(3)，所述顶板(3)的底部安装有第一检测结构(4)和第二检测结构(5)，所述顶板(3)的下方设置有与工作台(1)顶部固定的第一传送结构(6)和第二传送结构(7)，所述第一传送结构(6)和第二传送结构(7)之间设置有翻转机构(8)。

2.根据权利要求1所述的大型锻件尺寸检测设备，其特征在于，所述第一传送结构(6)包括环形结构的第一传送带(601)，第一传送带(601)的两端内圈均滑动套接有第一转轴(602)，第一转轴(602)的两端均活动套接有与工作台(1)顶部固定的第一支撑杆(603)，且其中一组第一转轴(602)的一端固接有与相邻第一支撑杆(603)固定的第一电机(604)。

3.根据权利要求1所述的大型锻件尺寸检测设备，其特征在于，所述第二传送结构(7)包括环形结构的第二传送带(701)，第二传送带(701)的两端内圈均滑动套接有第二转轴(702)，第二转轴(702)的两端均活动套接有与工作台(1)顶部固定的第二支撑杆(703)，且其中一组第二转轴(702)的一端固接有与相邻第二支撑杆(703)固定的第二电机(704)。

4.根据权利要求1所述的大型锻件尺寸检测设备，其特征在于，所述翻转机构(8)包括设置在工作台(1)上方的两组环形结构的第一轨道(803)，且第一轨道(803)沿工作台(1)的中心轴线对称分布，两组第一轨道(803)相互靠近的一侧均固定有与其同轴设置的弧形结构的第二轨道(804)，第二轨道(804)俯视图为梯形结构，第一轨道(803)的底部外圈固定有与工作台(1)顶部固定的第三支撑杆(807)。

5.根据权利要求4所述的大型锻件尺寸检测设备，其特征在于，两组所述第一轨道(803)相互靠近的一侧均设置有沿第一轨道(803)中心轴线阵列分布的夹持板(802)，且夹持板(802)为l型结构，若干组夹持板(802)靠近第一轨道(803)中心轴线的一端滑动连接有同一组第三转轴(801)，且第三转轴(801)的一端固定有第三电机(808)。

6.根据权利要求4所述的大型锻件尺寸检测设备，其特征在于，两组所述第二轨道(804)相互靠近的一侧均开设有与其同轴设置的弧形结构的第一滑槽(805)，两组所述第一轨道(803)相互靠近的一侧均开设有与其同轴设置的环形结构的第二滑槽(806)，与第二滑槽(806)相邻的夹持板(802)的一侧固定有第一滑块，第一滑块与第二滑槽(806)的内部滑动连接。

7.根据权利要求4所述的大型锻件尺寸检测设备，其特征在于，所述第一检测结构(4)和第二检测结构(5)均为红外扫描仪。

技术总结
本技术属于锻件尺寸检测设备技术领域，尤其是大型锻件尺寸检测设备，针对现有的技术问题，现提出如下方案，其所述工作台的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的支撑板，两组所述支撑板的顶部固定有同一组顶板，所述顶板的底部安装有第一检测结构和第二检测结构，所述顶板的下方设置有与工作台顶部固定的第一传送结构和第二传送结构，所述第一传送结构和第二传送结构之间设置有翻转机构；本技术使得锻件的正反两面都能够检测到，不需要工作人员收到翻转锻件，降低了工作人员的劳动强度，提高了检测效率，增加了经济效益。

技术研发人员：丰峰,李海军,王涛涛
受保护的技术使用者：山西重器机械制造有限公司
技术研发日：20230905
技术公布日：2024/3/21