圆柱电池检测装置的制作方法

本技术涉及电池生产，尤其涉及一种圆柱电池检测装置。

背景技术：

1、随着新能源汽车的发展，动力电池的使用量也在激增，随之而来的是对电池回收利用需求的增多。由于锂电池在使用时内部在发生着化学反应及材料变形，导致锂电池形状随着使用状态而持续变化，即随着一系列物理和化学变化在锂电池内部形成压力作用，从而造成其体积膨胀并发生外形上的变化。为了保证电池的使用安全，对于需要回收再利用的圆柱电池，首先要进行外形的检测，其中电池的直径检测是最为重要的。

2、传统的检测工具(如游标卡尺)需要人工逐一测量电池的尺寸，检测效率较低，并且需要人工逐一记录数据，不适用批量检测；同时回收后的电池由于自身的老化以及破损，其具有漏液腐蚀灼伤检测人员的风险。

3、因此，亟需提供一种圆柱电池检测装置，从而解决现有技术中所存在的上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种圆柱电池检测装置，能够快速对圆柱电池的直径和圆柱度进行检测，无需操作人员手持，提高检测效率并且操作更加安全、可靠。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、该圆柱电池检测装置包括若干个接触探头、同步驱动机构和检测机构；若干个上述接触探头沿待测电池周向间隔分布，且与上述待测电池的中心轴线的距离相同；上述同步驱动机构的输出端分别连接于若干个上述接触探头，并能够同步驱动若干个上述接触探头靠近上述待测电池直到至少一个上述接触探头接触上述待测电池的周向侧壁；上述检测机构与若干个上述接触探头通讯连接，上述检测机构用于在若干个上述接触探头均接触上述待测电池的周向侧壁时检测上述待测电池的直径。

4、可选地，上述同步驱动机构包括与上述待测电池同轴设置的旋转盘，上述接触探头连接于上述旋转盘的轴向端面，上述旋转盘能够绕自身轴线旋转，从而驱动上述接触探头靠近上述待测电池。

5、可选地，上述圆柱电池检测装置还包括若干个与上述接触探头数目相同的连接杆，上述连接杆沿上述待测电池的径向延伸设置，每个上述连接杆的一端连接有对应的上述接触探头，另一端连接于上述旋转盘。

6、可选地，上述旋转盘开设有沿若干个沿周向延伸的驱动槽，上述连接杆的另一端连接有驱动杆，上述驱动杆对应插接于上述驱动槽内，并能够沿上述驱动槽的延伸方向滑动连接于上述驱动槽；其中，上述驱动槽沿自身延伸方向逐步靠近上述待测电池的中心轴线。

7、可选地，上述旋转盘的周向侧壁设置有把手。

8、可选地，上述旋转盘的周向侧壁驱动连接于驱动件的输出端。

9、可选地，上述旋转盘的周向侧壁环设有齿轮部，上述齿轮部与上述驱动件的输出端啮合。

10、可选地，上述同步驱动机构还包括控制台座和固设于上述控制台座的导向盘，上述导向盘位于上述旋转盘上方，上述导向盘的下底面滑动连接有上述接触探头。

11、可选地，上述导向盘的下底面固设有滑块，上述连接杆包括与上述滑块配合滑动连接的滑轨。

12、可选地，上述圆柱电池检测装置还包括固设于上述控制台座的固定盘，上述导向盘同轴固接于上述固定盘，且上述固定盘中心轴线处设置有用于插设定位上述待测电池的定位槽。

13、有益效果：

14、本实用新型的圆柱电池检测装置通过在待测电池的周向间隔分布有若干个接触探头，每个接触探头与待测电池的中心轴线的距离均相同，并通过同步驱动机构驱动每个接触探头作同步靠近待测电池的运动，直到至少一个接触探头接触待测电池，此时同步驱动机构停止运动；此时，接触探头与检测机构通讯连接，该检测机构只有在所有接触探头均接触待测电池时才开始工作，并测量待测电池的直径；而若干个接触探头中至少有一个没有接触待测电池时，则判断出该待测电池圆柱度不达标，无需测量其直径，直接将该待测电池进行废弃处理。该圆柱电池检测装置能够快速对圆柱电池的直径和圆柱度进行检测，全程无需操作人员手持，操作人员无需接触待测电池上的有害物质，能够提高检测效率的同时，保证检测操作更加安全、可靠。

技术特征：

1.圆柱电池检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的圆柱电池检测装置，其特征在于，所述同步驱动机构(200)包括与所述待测电池(10)同轴设置的旋转盘(210)，所述接触探头(100)连接于所述旋转盘(210)的轴向端面，所述旋转盘(210)能够绕自身轴线旋转，从而驱动所述接触探头(100)靠近所述待测电池(10)。

3.根据权利要求2所述的圆柱电池检测装置，其特征在于，所述圆柱电池检测装置还包括若干个与所述接触探头(100)数目相同的连接杆(110)，所述连接杆(110)沿所述待测电池(10)的径向延伸设置，每个所述连接杆(110)的一端连接有对应的所述接触探头(100)，另一端连接于所述旋转盘(210)。

4.根据权利要求3所述的圆柱电池检测装置，其特征在于，所述旋转盘(210)开设有沿若干个沿周向延伸的驱动槽(212)，所述连接杆(110)的另一端连接有驱动杆(111)，所述驱动杆(111)对应插接于所述驱动槽(212)内，并能够沿所述驱动槽(212)的延伸方向滑动连接于所述驱动槽(212)；其中，所述驱动槽(212)沿自身延伸方向逐步靠近所述待测电池(10)的中心轴线。

5.根据权利要求4所述的圆柱电池检测装置，其特征在于，所述旋转盘(210)的周向侧壁设置有把手(214)。

6.根据权利要求4所述的圆柱电池检测装置，其特征在于，所述旋转盘(210)的周向侧壁驱动连接于驱动件(220)的输出端。

7.根据权利要求6所述的圆柱电池检测装置，其特征在于，所述旋转盘(210)的周向侧壁环设有齿轮部(211)，所述齿轮部(211)与所述驱动件(220)的输出端啮合。

8.根据权利要求3-7中任一项所述的圆柱电池检测装置，其特征在于，所述同步驱动机构(200)还包括控制台座(20)和固设于所述控制台座(20)的导向盘(230)，所述导向盘(230)位于所述旋转盘(210)上方，所述导向盘(230)的下底面滑动连接有所述接触探头(100)。

9.根据权利要求8所述的圆柱电池检测装置，其特征在于，所述导向盘(230)的下底面固设有滑块(233)，所述连接杆(110)包括与所述滑块(233)配合滑动连接的滑轨。

10.根据权利要求8中所述的圆柱电池检测装置，其特征在于，所述圆柱电池检测装置还包括固设于所述控制台座(20)的固定盘(232)，所述导向盘(230)同轴固接于所述固定盘(232)，且所述固定盘(232)中心轴线处设置有用于插设并定位所述待测电池(10)的定位槽(234)。

技术总结
本技术属于电池生产技术领域，公开了一种圆柱电池检测装置。该圆柱电池检测装置包括若干个接触探头、同步驱动机构和检测机构；若干个接触探头沿待测电池周向间隔分布，且与待测电池的中心轴线的距离相同；同步驱动机构的输出端分别连接于若干个接触探头，并能够同步驱动若干个接触探头靠近待测电池直到至少一个接触探头接触待测电池；检测机构与若干个接触探头通讯连接，检测机构用于在若干个接触探头均接触待测电池的周向侧壁时检测待测电池的直径。该圆柱电池检测装置能够快速对圆柱电池的直径和圆柱度进行检测，全程无需操作人员手持，操作人员无需接触待测电池上的有害物质，能够提高检测效率的同时，保证检测操作更加安全、可靠。

技术研发人员：李元鹏
受保护的技术使用者：兰钧新能源科技有限公司
技术研发日：20230904
技术公布日：2024/3/21