一种焊接式流量计壳体水压试压装置的制作方法

本技术涉及流量计性能检测相关制品领域，具体为一种焊接式流量计壳体水压试压装置。

背景技术：

1、随着社会的进步、技术的发展和市场领域的不断扩大，流量计的技术水平越来越高，性能越来越稳定、可靠，流量计已经有了统一的国际和国家标准来检验和考核其性能指标，焊接式流量计可用于测量管道中液体、气体、蒸汽的流量计量，焊接式流量计维修检测合格后必须进行压力密封性试验，确保无泄漏现象才能投入使用；

2、但是目前现有的水压试压装置在试压前需要对两端焊接、焊后热处理、及试压后流量计壳体两端的堵头锯切工序，操作较为繁琐。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种焊接式流量计壳体水压试压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接式流量计壳体水压试压装置，包括基座与水箱，所述基座的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有立式油压千斤顶，所述立式油压千斤顶的顶部固定连接有工作台，所述工作台的上方设有流量计壳体，所述流量计壳体的上方设有上压板，所述工作台上滑动插设有多个螺纹导柱，多个所述螺纹导柱的顶端均贯穿上压板，多个所述螺纹导柱的底端均贯穿底座，所述螺纹导柱的上下两端均螺纹套接有螺母，所述水箱的顶部固定连接有手动液压泵，所述手动液压泵与流量计壳体之间连通有两个导流管，两个所述导流管上均设有截止阀。

3、优选的，所述螺纹导柱的上端螺母数量为两个，且分别设于上压板的上下两侧，所述螺纹导柱的下端螺母为一个，且设于底座的下方。

4、优选的，所述水箱的底部固定连接有呈矩形设置的四个移动轮。

5、优选的，两个所述导流管上均设有压力表。

6、优选的，所述螺纹导柱上滑动套接有定位套管，所述定位套管与底座固定连接。

7、优选的，多个所述螺纹导柱数量为四个，且分别插设在工作台的四角。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、该焊接式流量计壳体水压试压装置，通过简化焊接式流量计壳体试压前的准备工作，针对不同的管径焊接式流量计壳体只需调整上压板高度就可实现，降低了焊接式流量计壳体的生产成本；同时缩短了焊接式流量计壳体的长度，降低的焊接式流量计壳体的材料成本，安装快捷方便，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种焊接式流量计壳体水压试压装置，包括基座(1)与水箱(12)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定连接有底座(2)，所述底座(2)的顶部固定连接有立式油压千斤顶(3)，所述立式油压千斤顶(3)的顶部固定连接有工作台(6)，所述工作台(6)的上方设有流量计壳体(13)，所述流量计壳体(13)的上方设有上压板(8)，所述工作台(6)上滑动插设有多个螺纹导柱(5)，多个所述螺纹导柱(5)的顶端均贯穿上压板(8)，多个所述螺纹导柱(5)的底端均贯穿底座(2)，所述螺纹导柱(5)的上下两端均螺纹套接有螺母(7)，所述水箱(12)的顶部固定连接有手动液压泵(11)，所述手动液压泵(11)与流量计壳体(13)之间连通有两个导流管(14)，两个所述导流管(14)上均设有截止阀(10)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接式流量计壳体水压试压装置，其特征在于：所述螺纹导柱(5)的上端螺母(7)数量为两个，且分别设于上压板(8)的上下两侧，所述螺纹导柱(5)的下端螺母(7)为一个，且设于底座(2)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种焊接式流量计壳体水压试压装置，其特征在于：所述水箱(12)的底部固定连接有呈矩形设置的四个移动轮(15)。

4.根据权利要求1所述的一种焊接式流量计壳体水压试压装置，其特征在于：两个所述导流管(14)上均设有压力表(9)。

5.根据权利要求1所述的一种焊接式流量计壳体水压试压装置，其特征在于：所述螺纹导柱(5)上滑动套接有定位套管(4)，所述定位套管(4)与底座(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种焊接式流量计壳体水压试压装置，其特征在于：多个所述螺纹导柱(5)数量为四个，且分别插设在工作台(6)的四角。

技术总结
本技术公开了一种焊接式流量计壳体水压试压装置，包括基座与水箱，所述基座的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有立式油压千斤顶，所述立式油压千斤顶的顶部固定连接有工作台，该焊接式流量计壳体水压试压装置，通过简化焊接式流量计壳体试压前的准备工作，针对不同的管径焊接式流量计壳体只需调整上压板高度就可实现，降低了焊接式流量计壳体的生产成本；同时缩短了焊接式流量计壳体的长度，降低的焊接式流量计壳体的材料成本，安装快捷方便，提高了工作效率。

技术研发人员：张素辰,张佳杰
受保护的技术使用者：天津德力塔仪表科技有限公司
技术研发日：20230906
技术公布日：2024/4/17