一种气瓶水压检测夹持装置的制作方法

本技术涉及气瓶检测设备，特别涉及一种气瓶水压检测夹持装置。

背景技术：

1、气瓶水压测试方法是根据国家标准而执行的，水压试验是一种常用的检测方法，通过在气瓶内充满水并加压，根据受试瓶在水压试验压力下的进水量和泄压后的回水量，测定气瓶的容积残余变形或/和容积弹性变形。气瓶水压检测需要通过夹持装置预先对气瓶进行夹持固定，方便检测试验的进行。

2、公告号为cn204882215u的中国专利,公开了一种碳纤维气瓶水压试验夹具，包括夹具本体、两块夹板、4套夹紧组件和8个滑动螺钉，每套夹紧组件包括两块柔性的夹紧块，夹紧块的正面为弧面；夹具本体为工字形，包括中梁和固定在中梁两端的两个边梁；边梁的两端各包括两个平行的扁长孔，扁长孔的长轴方向与边梁的长轴方向平行；夹板的两端各包括两个螺钉孔，滑动螺钉穿过扁长孔，旋入夹板端部的螺钉孔；每块夹板的内侧固定两块夹紧块，中梁的两侧各固定两块夹紧块；同一组的两块夹紧块弧面相对。该试验夹具与试验装置的提升、夹紧、翻转组件同时使用，能够降低试验劳动强度和成本、提高生产效率。

3、但是，现有的夹持装置存在以下缺点：夹持装置不能在检测到气瓶下落后，自动控制夹持机构夹持固定，并且不能根据需要将气瓶调节到不同的高度进行检测。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种气瓶水压检测夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种气瓶水压检测夹持装置，包括底座，所述底座的顶部两端分别固定连接有两个支撑侧板，两支撑侧板之间设置有u形抬升架，u形抬升架由两支撑侧板支撑并能够相对于两支撑侧板上下滑动，所述u形抬升架的两侧均固定连接有延伸板，两延伸板对称设置，且延伸板的顶部固定安装有竖板，所述竖板的顶端均安装有电缸，两个所述电缸的输出轴均固定安装有弧形的金属夹持板，两金属夹持板对称设置，所述u形抬升架的中间顶部固定安装有圆形垫板，所述圆形垫板的顶部通过支撑弹簧连接有圆形放置槽，圆形垫板的中间部位安装有压感开关，压感开关位于圆形放置槽的下部。

4、所述底座的顶部安装有两个液压油缸，两个液压油缸分别设置于两个支撑侧板的外侧，所述液压油缸的输出轴通过连接板连接滑杆，滑杆与u形抬升架固定连接，支撑侧板开设有竖直的滑孔，滑杆穿过滑孔设置且能够沿着滑孔上下滑动。

5、所述连接板上固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴与滑杆固定连接。

6、所述竖板的外侧安装有plc控制器，plc控制器的输出端与电缸的输入端通过导线构成电连接，plc控制器与压感开关电连接。

7、所述金属夹持板的内侧粘接有弧形防护板，弧形防护板选用pp材料制成。

8、所述底座的顶部设置有两个限位架，两个限位架分别设置于支撑侧板的内侧，所述限位架的顶部固定安装有限位板。上述结构能够对u形抬升架下降行程进行限位。

9、所述底座的四个边角处均设置有凹陷台，且凹陷台上开设有螺栓定位孔。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1. 本实用新型使用过程中，将气瓶吊运到u形抬升架的圆形放置槽内时，压感开关检测到受压，即可反馈信号，启动电缸，利用两侧的电缸同时带动金属夹持板相向运动，将气瓶快速夹持固定，自动化程度高。

12、2.本实用新型利用液压油缸便于带动u形抬升架上下移动，从而将夹持住的气瓶抬升到不同的高度使用，满足不同的使用需求，方便进行水压检测。

13、3. 本实用新型利用旋转电机可带动气瓶翻转，便于检测完成后将气瓶内部的水倒出。

14、4.利用plc控制器自动控制电缸的输出行程，控制夹紧程度，避免损坏气瓶。

技术特征：

1.一种气瓶水压检测夹持装置，包括底座（16），其特征在于：所述底座（16）的顶部两端分别固定连接有两个支撑侧板（11），两支撑侧板（11）之间设置有u形抬升架（6），u形抬升架（6）由两支撑侧板（11）支撑并能够相对于两支撑侧板（11）上下滑动，所述u形抬升架（6）的两侧均固定连接有延伸板（1），两延伸板（1）对称设置，且延伸板（1）的顶部固定安装有竖板（2），所述竖板（2）的顶端均安装有电缸（4），两个所述电缸（4）的输出轴均固定安装有弧形的金属夹持板（9），两金属夹持板（9）对称设置，所述u形抬升架（6）的中间顶部固定安装有圆形垫板（13），所述圆形垫板（13）的顶部通过支撑弹簧（8）连接有圆形放置槽（10），圆形垫板（13）的中间部位安装有压感开关（17），压感开关（17）位于圆形放置槽（10）的下部。

2.根据权利要求1所述的一种气瓶水压检测夹持装置，其特征在于：所述底座（16）的顶部安装有两个液压油缸（15），两个液压油缸（15）分别设置于两个支撑侧板（11）的外侧，所述液压油缸（15）的输出轴通过连接板连接滑杆（12），滑杆（12）与u形抬升架（6）固定连接，支撑侧板（11）开设有竖直的滑孔（14），滑杆（12）穿过滑孔（14）设置且能够沿着滑孔（14）上下滑动。

3.根据权利要求2所述的一种气瓶水压检测夹持装置，其特征在于：所述连接板上固定安装有旋转电机（21），所述旋转电机（21）输出轴与滑杆（12）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种气瓶水压检测夹持装置，其特征在于：所述竖板（2）的外侧安装有plc控制器（3），plc控制器（3）的输出端与电缸（4）的输入端通过导线构成电连接，plc控制器（3）与压感开关（17）电连接。

5.根据权利要求1所述的一种气瓶水压检测夹持装置，其特征在于：所述金属夹持板（9）的内侧粘接有弧形防护板（7），弧形防护板（7）选用pp材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种气瓶水压检测夹持装置，其特征在于：所述底座（16）的顶部设置有两个限位架（18），两个限位架（18）分别设置于支撑侧板（11）的内侧，所述限位架（18）的顶部固定安装有限位板。

7.根据权利要求1所述的一种气瓶水压检测夹持装置，其特征在于：所述底座（16）的四个边角处均设置有凹陷台（19），且凹陷台（19）上开设有螺栓定位孔（20）。

技术总结
本技术涉及气瓶检测设备技术领域，特别涉及一种气瓶水压检测夹持装置，包括底座，所述底座的顶部两端分别固定连接有两个支撑侧板，两支撑侧板之间设置有U形抬升架，U形抬升架由两支撑侧板支撑并能够相对于两支撑侧板上下滑动，所述U形抬升架的两侧均固定连接有延伸板，两延伸板对称设置，且延伸板的顶部固定安装有竖板，所述竖板的顶端均安装有电缸，两个所述电缸的输出轴均固定安装有弧形的金属夹持板，所述U形抬升架的中间顶部固定安装有圆形垫板，所述圆形垫板的顶部通过支撑弹簧连接有圆形放置槽，圆形垫板的中间部位安装有压感开关，压感开关位于圆形放置槽的下部。本技术自动化程度高，且能够灵活调节。

技术研发人员：常诚,华金鹏,华明原
受保护的技术使用者：山东国安特种设备检验检测有限公司
技术研发日：20230907
技术公布日：2024/1/15