本申请涉及热交换器检测领域,具体而言,涉及一种热交换器漏点检测装置。
背景技术:
1、焊接板式热交换器是一种用于冷热介质进行热量交换的装置,广泛应用于石油化工、供热采暖等各个领域,跟可拆式板式热交换器相比,焊接板式热交换器能够适用于更多更复杂的工作场合。
2、测漏为盘管的最大致命伤,是整个制造流程中不可忽略的重要环节。当盘管回路完成后,需要检测是否有漏点发生,在焊接板式热交换器生产制造过程中出现内部泄漏并且快速找到缺陷一直是困扰工作人员的难题,难以快速找到具体泄露的位置,且盘管换热器的尺寸大小不一检测难度也上升。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足,本申请提供了一种热交换器漏点检测装置,旨在改善上述背景技术中提出的问题。
2、本申请实施例提供了一种热交换器漏点检测装置包括驱动组件和吊挂组件。
3、所述驱动组件包括水槽、转轴、电机和升降件,所述转轴转动设置于所述水槽顶部,所述电机安装于所述转轴一侧且传动连接于所述转轴,所述升降件设置于所述转轴顶部。
4、所述吊挂组件包括吊框、滑动调节件、吊绳和挂钩,所述吊框安装于所述升降件一侧,所述滑动调节件设置于所述吊框外侧,所述吊绳一端固定连接于所述滑动调节件,所述挂钩固定连接于所述吊绳另一端。
5、在一种具体的实施方案中,所述升降件包括液压缸和横梁,所述液压缸固定连接于所述转轴顶部,所述横梁固定连接于所述液压缸顶端。
6、在上述实现过程中,通过设置液压缸和横梁,通过控制启动液压缸,液压缸带动横梁移动,从而进行高度调节。
7、在一种具体的实施方案中,所述电机输出端固定连接有第一锥齿轮,所述转轴固定套接有第二锥齿轮,所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮相啮合。
8、在上述实现过程中,通过设置第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合的方式,达到电机和转轴传动连接的目的。
9、在一种具体的实施方案中,所述滑动调节件包括固定杆和滑动环,所述固定杆固定连接于所述吊框,所述滑动环滑动套设于所述固定杆表面。
10、在上述实现过程中,通过设置固定杆和滑动环,滑动环在固定杆上随意滑动调节位置,从而能够带动吊绳和挂钩移动调节位置,针对不同尺寸的换热器检测使用。
11、在一种具体的实施方案中,所述吊框顶部设置有连接杆,所述连接杆固定连接于所述横梁。
12、在一种具体的实施方案中,所述吊挂组件还包括换热器主体,所述换热器主体侧边开设有通孔,所述挂钩插接于所述通孔内。
13、在一种具体的实施方案中,所述水槽一侧连通设置有排水管且设置有阀门。
14、在上述实现过程中,通过设置排水管和阀门,用于方便排出内部多次检测使用过的水,更换新的水保证检测效率。
15、在一种具体的实施方案中,所述水槽表面设置有防腐蚀层。
16、在上述实现过程中,通过设置防腐蚀层,提高水槽防腐蚀能力,延长使用寿命。
17、有益效果:本申请提供了一种热交换器漏点检测装置,通过设置水槽、转轴、电机和升降件,电机驱动转轴和转动调整位置,升降件带动吊挂组件移动调整高度,通过设置吊框、滑动调节件、吊绳和挂钩,能够随意滑动位置的滑动调节件,使得吊绳和挂钩能够适配吊挂不同尺寸的换热器,从而提高适用范围,向换热器管道内充气气体并堵住管口,通过吊挂的方式将换热器放置到水槽进行检测,根据气泡位置准确判断泄漏点。
1.一种热交换器漏点检测装置,其特征在于,包括
2.根据权利要求1所述的一种热交换器漏点检测装置,其特征在于,所述升降件(140)包括液压缸(141)和横梁(142),所述液压缸(141)固定连接于所述转轴(120)顶部,所述横梁(142)固定连接于所述液压缸(141)顶端。
3.根据权利要求1所述的一种热交换器漏点检测装置,其特征在于,所述电机(130)输出端固定连接有第一锥齿轮(131),所述转轴(120)固定套接有第二锥齿轮(121),所述第一锥齿轮(131)和所述第二锥齿轮(121)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种热交换器漏点检测装置,其特征在于,所述滑动调节件(220)包括固定杆(221)和滑动环(222),所述固定杆(221)固定连接于所述吊框(210),所述滑动环(222)滑动套设于所述固定杆(221)表面。
5.根据权利要求2所述的一种热交换器漏点检测装置,其特征在于,所述吊框(210)顶部设置有连接杆(211),所述连接杆(211)固定连接于所述横梁(142)。
6.根据权利要求1所述的一种热交换器漏点检测装置,其特征在于,所述吊挂组件(200)还包括换热器主体(250),所述换热器主体(250)侧边开设有通孔(251),所述挂钩(240)插接于所述通孔(251)内。
7.根据权利要求1所述的一种热交换器漏点检测装置,其特征在于,所述水槽(110)一侧连通设置有排水管(111)且设置有阀门。
8.根据权利要求1所述的一种热交换器漏点检测装置,其特征在于,所述水槽(110)表面设置有防腐蚀层。