一种油墨脱色试验机的试验品压紧机构的制作方法

本技术属于压紧机构，特别涉及一种油墨脱色试验机的试验品压紧机构。

背景技术：

1、油墨印刷脱色试验机适用于印刷品印刷墨层耐磨性、ps版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验。有效分析印刷品的抗擦性差、墨层脱落、ps版的耐印力低及其他产品的涂层硬度差等问题。微电脑控制、lcd动态显示、薄膜微动操作面板，试验参数按键输入，并具备断电记忆功能，准确执行国家标准，与国际标准兼容，控制解决印刷品墨层耐磨性差、抗擦性低、易脱落等问题通过试验，有效控制生产工艺，避免因品质不良而导致的退货。

2、目前，公告号为：cn212255028u的中国实用新型，公开了一种用于印刷油墨脱色试验机，包括印刷油墨脱色试验机本体，所述印刷油墨脱色试验机本体包括有设置于底部的安装底座，所述安装底座的上表面均匀设置有四个固定板，每个所述固定板的下表面均设置有与安装底座连接的固定杆，所述固定杆的外侧设置有复位弹簧，且前后两个所述固定杆的外侧共同设置有压板，所述压板位于复位弹簧的下方，且所述压板的上表面设置有操作把手。本实用新型设置有压板，通过向上操作把手，使压板脱离安装底座的表面，同时在复位弹簧的作用下，保证压板对试验品进行压紧固定，试验品在进行试验时不会移动，更不会影响试验效果，提高了工作效率。

3、但是上述装置仍存在一定的缺陷，例如在对试验品纸张进行测试之前，首先要将试验品进行固定压紧操作，然而现有的压紧机构一般是由橡胶设备直接挤压，不方便根据纸张的厚度调整，且试验用的纸张厚度不同，因此其受力能力也不同，因此直接挤压可能会导致纸张受损，甚至直接裂开，导致试验失败，影响试验机整体测试效率，同时现有的测试机压紧机构在使用的过程中，都需要人工手动将蝶形螺栓进行拧松或拧紧，并为了实现对边同时压紧，一般需要同时旋转两侧的螺栓，工作效率低，费时费力。基于上述问题，我们提供了一种油墨脱色试验机的试验品压紧机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对一种油墨脱色试验机的试验品压紧机构，其优点是有效地推动移动板及下部挤压组件同时下压，提高压紧机构的自动化程度，避免了人工手动旋转多个螺丝使丝杆旋转，操作繁琐费时费力的问题，大大提高了压紧机构的实用性。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油墨脱色试验机的试验品压紧机构，包括箱体，所述箱体的正面栓接有工作台，所述工作台的顶部栓接有测试板，所述测试板顶部的两侧栓接有安装架，所述安装架顶部的后部通过轴承转动连接有丝杆，所述工作台顶部的中心开设有安装槽，所述安装槽的内侧栓接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端栓接有驱动轮，所述丝杆的底部穿过测试板栓接有从动轮，所述从动轮和驱动轮的表面均啮合有链条，所述丝杆的表面螺纹连接有移动板，所述移动板的底部排列栓接有插杆，所述插杆的底部滑动插接有套筒，所述套筒内腔的底部栓接有弹簧，且弹簧的另一端与插杆的底部栓接，所述套筒的底部栓接有压板，所述压板的底部排列铰接有弧形挤压块，所述弧形挤压块的内侧栓接有防滑条。

3、采用上述技术方案：通过设置第一伺服电机通过驱动轮和链条带动从动轮和丝杆转动，具备同步下压的功能，通过联动转动的方式，能够有效地推动移动板及下部挤压组件同时下压，提高压紧机构的自动化程度，避免了人工手动旋转多个螺丝使丝杆旋转，操作繁琐费时费力的问题，大大提高了压紧机构的实用性；通过设置移动板下压的过程中推动插杆在套筒中滑动，并推动弹簧向内侧收缩，同时弧形挤压块配合侧边的防滑条向两侧展开，具备展开挤压的功能，通过下压展开的方式，能够有效地对挤压的纸张进行缓冲和主动的展开，避免了直接挤压纸张导致的试验品破损和开裂，大大提高了压紧机构的适用性。

4、本实用新型进一步设置为，所述箱体内腔左侧的中部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述箱体内腔的前后两侧栓接有限位杆。

5、采用上述技术方案：使箱体对螺纹杆和限位杆进行固定。

6、本实用新型进一步设置为，所述箱体的右侧栓接有第二伺服电机，且螺纹杆的右侧穿过箱体与第二伺服电机的输出端栓接。

7、采用上述技术方案：使第二伺服电机带动螺纹杆旋转，并将第二伺服电机固定在箱体侧边。

8、本实用新型进一步设置为，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，且移动块的前后两侧与限位杆滑动连接，所述移动块的正面栓接有弹性板。

9、采用上述技术方案：使螺纹杆带动移动块在螺纹杆的表面水平轴向移动，同时限位杆的设置避免了移动块跟随螺纹杆旋转，并通过弹性板与测试块相互连接。

10、本实用新型进一步设置为，所述箱体的正面开设有开槽，且弹性板的正面穿过开槽栓接有测试块。

11、采用上述技术方案：使弹性板穿过开槽，并与测试块相互连接。

12、本实用新型进一步设置为，所述测试块的底部栓接有摩擦板。

13、采用上述技术方案：使测试块能够通过摩擦板对底部的试验品进行脱色测试。

14、本实用新型进一步设置为，所述测试块的顶部栓接有竖杆，且竖杆的表面滑动插接有砝码。

15、采用上述技术方案：便于测试块通过竖杆对砝码进行固定和限位。

16、本实用新型进一步设置为，所述箱体的顶部设置有总控制台。

17、采用上述技术方案：通过总控制台对第一伺服电机和第二伺服电机的转速和旋转方向进行控制。

18、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

19、1、本实用新型通过设置第一伺服电机通过驱动轮和链条带动从动轮和丝杆转动，具备同步下压的功能，通过联动转动的方式，能够有效地推动移动板及下部挤压组件同时下压，提高压紧机构的自动化程度，避免了人工手动旋转多个螺丝使丝杆旋转，操作繁琐费时费力的问题，大大提高了压紧机构的实用性；

20、2、本实用新型通过设置移动板下压的过程中推动插杆在套筒中滑动，并推动弹簧向内侧收缩，同时弧形挤压块配合侧边的防滑条向两侧展开，具备展开挤压的功能，通过下压展开的方式，能够有效地对挤压的纸张进行缓冲和主动的展开，避免了直接挤压纸张导致的试验品破损和开裂，大大提高了压紧机构的适用性。

技术特征：

1.一种油墨脱色试验机的试验品压紧机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的正面栓接有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部栓接有测试板(3)，所述测试板(3)顶部的两侧栓接有安装架(4)，所述安装架(4)顶部的后部通过轴承转动连接有丝杆(5)，所述工作台(2)顶部的中心开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内侧栓接有第一伺服电机(7)，所述第一伺服电机(7)的输出端栓接有驱动轮(8)，所述丝杆(5)的底部穿过测试板(3)栓接有从动轮(9)，所述从动轮(9)和驱动轮(8)的表面均啮合有链条(10)，所述丝杆(5)的表面螺纹连接有移动板(11)，所述移动板(11)的底部排列栓接有插杆(12)，所述插杆(12)的底部滑动插接有套筒(13)，所述套筒(13)内腔的底部栓接有弹簧(14)，且弹簧(14)的另一端与插杆(12)的底部栓接，所述套筒(13)的底部栓接有压板(15)，所述压板(15)的底部排列铰接有弧形挤压块(16)，所述弧形挤压块(16)的内侧栓接有防滑条(17)。

2.根据权利要求1所述的一种油墨脱色试验机的试验品压紧机构，其特征在于：所述箱体(1)内腔左侧的中部通过轴承转动连接有螺纹杆(18)，所述箱体(1)内腔的前后两侧栓接有限位杆(19)。

3.根据权利要求2所述的一种油墨脱色试验机的试验品压紧机构，其特征在于：所述箱体(1)的右侧栓接有第二伺服电机(20)，且螺纹杆(18)的右侧穿过箱体(1)与第二伺服电机(20)的输出端栓接。

4.根据权利要求2所述的一种油墨脱色试验机的试验品压紧机构，其特征在于：所述螺纹杆(18)的表面螺纹连接有移动块(21)，且移动块(21)的前后两侧与限位杆(19)滑动连接，所述移动块(21)的正面栓接有弹性板(22)。

5.根据权利要求4所述的一种油墨脱色试验机的试验品压紧机构，其特征在于：所述箱体(1)的正面开设有开槽(23)，且弹性板(22)的正面穿过开槽(23)栓接有测试块(24)。

6.根据权利要求5所述的一种油墨脱色试验机的试验品压紧机构，其特征在于：所述测试块(24)的底部栓接有摩擦板(25)。

7.根据权利要求5所述的一种油墨脱色试验机的试验品压紧机构，其特征在于：所述测试块(24)的顶部栓接有竖杆(26)，且竖杆(26)的表面滑动插接有砝码(27)。

8.根据权利要求1所述的一种油墨脱色试验机的试验品压紧机构，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有总控制台(28)。

技术总结
本技术公开了一种油墨脱色试验机的试验品压紧机构，应用在压紧机构技术领域，本技术通过设置第一伺服电机通过驱动轮和链条带动从动轮和丝杆转动，具备同步下压的功能，通过联动转动的方式，能够有效地推动移动板及下部挤压组件同时下压，提高压紧机构的自动化程度，避免了人工手动旋转多个螺丝使丝杆旋转，操作繁琐费时费力的问题，大大提高了压紧机构的实用性；通过设置移动板下压的过程中推动插杆在套筒中滑动，同时弧形挤压块配合侧边的防滑条向两侧展开，具备展开挤压的功能，通过下压展开的方式，能够有效地对挤压的纸张进行缓冲和主动的展开，避免了直接挤压纸张导致的试验品破损和开裂，大大提高了压紧机构的适用性。

技术研发人员：郭正江
受保护的技术使用者：广州市锐彩印刷有限公司
技术研发日：20230922
技术公布日：2024/4/24