样品液中高浓度酸含量检测装置的制作方法

本申请涉及溶液组成分析，特别是一种样品液中高浓度酸含量检测装置。

背景技术：

1、异辛烷工业生产过程中，需对采集的过程溶液烷基化反应烃中的浓硫酸含量进行检测，目前方法为通过手工检测，现有在线检测装置的结果难以满足浓硫酸类高浓酸的分析精度要求。

2、现有手工检测过程中，操作人员需要直接靠近并接触样品，会对操作人员造成健康危害，且现有装置结构简单，操作过程繁琐，重复检测同一样品所得结果准确性较差。

技术实现思路

1、本申请针对上述技问题，提供了一种样品液中高浓度酸含量检测装置，该装置能够满足烷基化反应烃样品液中浓硫酸含量的检测需求，提高生产精细化控制水平，降低职业健康危害、降低人工分析误差。

2、本申请提供了一种样品液中高浓度酸含量检测装置，包括：反应池、感应电极、计量滴定泵、plc控制模块、显示器、r1试剂桶、取样点、废液桶、r2试剂桶；

3、感应电极设置于反应池中；反应池分别与取样点、废液桶、r2试剂桶通过进样主管管路连通；

4、计量滴定泵与r1试剂桶管路连，连通管路上设置第四三通阀，第四三通阀的另一端与反应池管路连通；

5、主管管路上设置多通道切换阀；

6、plc控制模块分别与计量滴定泵、多通道切换阀、第四三通阀电连接；

7、plc控制模块与感应电极电连接；

8、plc控制模块、显示器电连接；显示器设置于监控中心。

9、优选地，包括：第一移液泵；第一移液泵设置于进液主管上，并与多通道切换阀管路连通；

10、plc控制模块与第一移液泵电连接。

11、优选地，包括：第二三通阀、第三三通阀；第二三通阀、第三三通阀设置与进样主管上，第二三通阀的一端与第一移液泵管路连通；第三三通阀的两端分别连通第二三通阀与反应池；

12、plc控制模块与第二三通阀、第三三通阀电连接。

13、优选地，包括：清洗支管，清洗支管的一端与第二三通阀一接口管路连通；清洗支管的另一端与r2试剂桶相连通。

14、优选地，包括：第二移液泵、第三三通阀；清洗支管上设置第二移液泵、第三三通阀；第二移液泵、第三三通阀的一接口与纯净空气接口相连通；

15、plc控制模块与第二移液泵、第三三通阀电连接。

16、优选地，包括：排污管；排污管的一端与第一三通阀的一接口相连通，另一端与废液桶相连通。

17、优选地，包括：数据传输模块，plc控制模块与显示器通过数据传输模块电连接。

18、本申请能产生的有益效果包括：

19、1)本申请所提供的样品液中高浓度酸含量检测装置，该装置可完全替代人工手动分析操作，降低重复检测结果的误差和人工分析误差，提高检测精度，降低劳动强度，减少对操作人员的职业健康危害，提高劳动安全性。

20、2)本申请所提供的样品液中高浓度酸含量检测装置，通过设置多个泵阀组件，反应池分别管路连通氢氧化钠桶、采样点、纯水桶，从而实现对采集样品的碱液滴定，以及滴定完成后，废液排出、清洗反应池操作。有效保护操作人员，减少操作人员与含浓酸样品的直接接触。

技术特征：

1.一种样品液中高浓度酸含量检测装置，其特征在于，包括：反应池、感应电极、计量滴定泵、plc控制模块、显示器、r1试剂桶、取样点、废液桶、r2试剂桶；

2.根据权利要求1所述的样品液中高浓度酸含量检测装置，其特征在于，包括：第一移液泵；第一移液泵设置于进液主管上，并与多通道切换阀管路连通；

3.根据权利要求2所述的样品液中高浓度酸含量检测装置，其特征在于，包括：第二三通阀、第三三通阀；第二三通阀、第三三通阀设置与进样主管上，第二三通阀的一端与第一移液泵管路连通；第三三通阀的两端分别连通第二三通阀与反应池；

4.根据权利要求3所述的样品液中高浓度酸含量检测装置，其特征在于，包括：清洗支管，清洗支管的一端与第二三通阀一接口管路连通；清洗支管的另一端与r2试剂桶相连通。

5.根据权利要求4所述的样品液中高浓度酸含量检测装置，其特征在于，包括：第二移液泵、第三三通阀；清洗支管上设置第二移液泵、第三三通阀；第二移液泵、第三三通阀的一接口与纯净空气接口相连通；

6.根据权利要求3所述的样品液中高浓度酸含量检测装置，其特征在于，包括：排污管；排污管的一端与第一三通阀的一接口相连通，另一端与废液桶相连通。

7.根据权利要求1所述的样品液中高浓度酸含量检测装置，其特征在于，包括：数据传输模块，plc控制模块与显示器通过数据传输模块电连接。

技术总结
本申请公开了一种样品液中高浓度酸含量检测装置，包括：反应池、感应极、计量滴定泵、PLC控制模块、显示器、R1试剂桶、取样点、废液桶、R2试剂桶；感应电极设置于反应池中；反应池分别与取样点、废液桶、R2试剂桶通过进样主管管路连通；计量滴定泵与R1试剂桶管路连，连通管路上设置第四三通阀，第四三通阀的另一端与反应池管路连通。该装置可完全替代人工手动分析操作，降低重复检测结果的误差和人工分析误差，提高检测精度，降低劳动强度，减少对操作人员的职业健康危害，提高劳动安全性。

技术研发人员：陈俊,何万兴
受保护的技术使用者：云南云天化石化有限公司
技术研发日：20230922
技术公布日：2024/4/22