一种电池测试装置的制作方法

本技术涉及电池生产制造，尤其涉及一种电池测试装置。

背景技术：

1、电池在循环过程中存在膨胀情况，会使得电池产生较大的体积形变，进而损害电池性能、引起电池安全隐患。随着循环的进行，电池膨胀存在持续变化，因此实时获取电池膨胀量，对于电池，尤其是圆柱电池的结构强度设计、电池电化学性能和安全性能提升具有重要价值。

2、现有的电池膨胀量测试装置通常包括用于安装电池的底座和设置于电池周侧的夹具，以及测量电池膨胀量的测量装置。该类装置的电池底部与底座直接接触，因此不适用于测量正、负极不在同一端的电池的膨胀量，兼容性差，不适于工业推广应用。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种电池测试装置，包括：底座，设置有安装环；夹板，活动设置于安装环内壁，多个夹板贴合设置于电池非充电端表面围合形成两端贯通的环状结构,所述环状结构用于夹持电池；压力传感器，设置于夹板和安装环之间，用于测量夹板和安装环之间的压力值。

2、本实用新型通过将夹板贴合于电池非充电端表面围合形成用于夹持电池的环状结构，且该环状结构的两端贯通，便于将电池充电端露出以接通电源，这样设置既适用于正、负极在同一端的电池，也适用于正、负极在不同端的电池，其兼容性强；且本实用新型的夹板活动设置于安装环，从而能够兼容不同型号和尺寸的电池，降低生产及仓储成本，提高产品竞争力。

3、操作流程：根据电池的型号和尺寸选择匹配的夹板，将夹板贴合设置于电池非充电端周侧表面，然后将电池正负极分别接通电源，当电池膨胀时，推动夹板移动，压力传感器接收到压力信号并输出数值。

4、还需要注意的是，为防止夹板漏电，影响测量，至少夹板朝向电池的一面绝缘。在一些实施例中，夹板整体绝缘。

5、在一些实施例中，夹板与底座之间具有供电池连接电源的操作间隙，安装环对应操作间隙设置有用于供电源线穿设的操作孔。

6、在一些实施例中，底座与安装环之间设置有支架，支架、安装环和底座之间形成用于供电池连接电源的操作间隙。

7、在一些实施例中，压力传感器包括：第一部，可拆卸连接于夹板；第二部，连接于安装环；连接部，第一部和第二部通过连接部相连接。

8、在一些实施例中，连接部设置有多个减重孔。

9、在一些实施例中，第一部卡接于夹板。

10、在一些实施例中，还包括：抵接件，滑动设置于安装环与夹板之间；限位槽，设置与抵接件朝向第二部表面，第二部抵接于限位槽内。

11、在一些实施例中，还包括：固定杆，固定设置于安装环内壁；导向板，连接于固定杆靠近第二部一端；滑杆，一端连接于抵接件，另一端穿设于导向板；弹性件，设置于滑杆且夹设于抵接件和导向板之间，用于带动抵接件复位。

12、在一些实施例中，安装环底部设置有支撑板，夹板下表面抵接于支撑板；支撑板对应电池设置有通孔。

13、在一些实施例中，电池测试装置应用于圆柱电池，夹板朝向圆柱电池径向外壁的一侧具有圆弧面。

14、综上所述，本实用新型提供的一种电池测试装置具有如下技术效果：

15、(1)本实用新型通过将夹板贴合于电池非充电端表面围合形成用于夹持电池的环状结构，且该环状结构的两端贯通，便于将电池充电端露出以接通电源，这样设置既适用于正、负极在同一端的电池，也适用于正、负极在不同端的电池，其兼容性强。

16、(2)本实用新型的夹板活动设置于安装环，从而能够兼容不同型号和尺寸的电池，降低生产及仓储成本，提高产品竞争力。

17、(3)本实用新型在安装环底部设置有用于支撑夹板的支撑板，避免电池和夹板自重影响压力传感器的连接稳定性，防止压力传感器晃动不稳，从而影响测量数据的准确性和真实性。

技术特征：

1.一种电池测试装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电池测试装置，其特征在于，所述夹板(4)与所述底座(2)之间具有供电池连接电源的操作间隙(6),所述安装环(3)对应所述操作间隙(6)设置有用于供电源线穿设的操作孔。

3.根据权利要求1所述的一种电池测试装置，其特征在于，所述底座(2)与所述安装环(3)之间设置有支架(7)，所述支架(7)、所述安装环(3)和所述底座(2)之间形成用于供电池连接电源的操作间隙(6)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种电池测试装置，其特征在于，所述压力传感器(5)包括：

5.根据权利要求4所述的一种电池测试装置，其特征在于，所述连接部(53)设置有多个减重孔(531)。

6.根据权利要求4所述的一种电池测试装置，其特征在于，所述第一部(51)卡接于所述夹板(4)。

7.根据权利要求5或6所述的一种电池测试装置，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求7所述的一种电池测试装置，其特征在于，还包括：

9.根据权利要求1-3任一项或5或6或8所述的一种电池测试装置，其特征在于，所述安装环(3)底部设置有支撑板(31)，所述夹板(4)下表面抵接于所述支撑板(31)；

10.根据权利要求9所述的一种电池测试装置，其特征在于，所述电池测试装置(1)应用于圆柱电池，所述夹板(4)朝向圆柱电池径向外壁的一侧具有圆弧面。

技术总结
本技术公开了一种电池测试装置，包括：底座，设置有安装环；夹板，活动设置于安装环内壁，多个夹板贴合设置于电池非充电端表面围合形成两端贯通的环状结构,所述环状结构用于夹持电池；压力传感器，设置于夹板和安装环之间，用于测量夹板和安装环之间的压力值。本技术通过将夹板贴合于电池非充电端表面围合形成用于夹持电池的环状结构，且该环状结构的两端贯通，便于将电池充电端露出以接通电源，这样设置既适用于正、负极在同一端的电池，也适用于正、负极在不同端的电池，其兼容性强；且本技术的夹板活动设置于安装环，从而能够兼容不同型号和尺寸的电池，降低生产及仓储成本，提高产品竞争力。

技术研发人员：朱其华,赵英杰,庄移发,苗培霜,陈校军,黄河
受保护的技术使用者：惠州亿纬动力电池有限公司
技术研发日：20231011
技术公布日：2024/4/29