本技术涉及零件外径检测,具体是指一种圆柱状零件外径检测装置。
背景技术:
1、汽车是一个由数以万计零部件组成的机电混合复杂系统,汽车零件检测能帮助汽车整车厂及零部件厂商快速提升零件性能,在现在零件检测中,需要对圆柱状零件的外径进行检测;而目前对于圆柱状零件外径的测量,一般采用手拿或放置在工作台上,需要工作人员扶持零件,然后再通过量尺对零件进行测量,这样检测的精确度较低,且检测耗费时间长,检测效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题,提供一种圆柱状零件外径检测装置。
2、本实用新型提供的技术方案为:一种圆柱状零件外径检测装置,包括底板,所述底板上设有多组检测组件,所述检测组件包括设置在底板上的放置盒,所述放置盒一侧设有与底板固定连接的测量立尺,所述测量立尺外侧滑动连接有测量尺套,所述测量尺套一侧固定连接有位于放置盒上方的测量压块,所述底板底部固定连接有电机,所述电机的输出端设有贯穿通过底板的螺纹杆,所述螺纹杆外侧螺纹连接有螺纹套,所述底板上位于多组检测组件一侧固定连接有固定杆,所述固定杆外侧滑动连接有滑动套,所述螺纹套与滑动套之间通过压板固定连接,所述压板底部固定连接有软垫。
3、作为本实用新型进一步的改进,所述底板底部固定连接有多个支撑立柱。
4、作为本实用新型进一步的改进,多个所述检测组件均位于螺纹杆和固定杆之间,且多个所述检测组件依次呈阶梯式设置。
5、作为本实用新型进一步的改进,所述测量尺套内侧固定连接有t型滑块,所述测量立尺上设有供t型滑块滑动的t型滑槽。
6、作为本实用新型进一步的改进,所述测量压块底部与测量尺套的指向点位于同一水平线。
7、作为本实用新型进一步的改进,所述底板上设有供螺纹杆通过的通孔,所述螺纹杆表面设有外螺纹,所述螺纹套内表面设有与外螺纹相适配的内螺纹。
8、作为本实用新型进一步的改进,所述压板和软垫位于多个放置盒上方。
9、本实用新型与现有技术相比的优点在于:本实用新型可同时对多个圆柱状零件进行检测,检测效率高,且利用电机的驱动,可使压板和软垫对圆柱状零件进行压紧固定,避免零件在检测过程中发生转动,提高零件检测的精确度,同时通过测量立尺上测量尺套的指向点可直观的观察到圆柱状零件的外径长度。
1.一种圆柱状零件外径检测装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上设有多组检测组件(2),所述检测组件(2)包括设置在底板(1)上的放置盒(2.1),所述放置盒(2.1)一侧设有与底板(1)固定连接的测量立尺(2.2),所述测量立尺(2.2)外侧滑动连接有测量尺套(2.3),所述测量尺套(2.3)一侧固定连接有位于放置盒(2.1)上方的测量压块(2.4),所述底板(1)底部固定连接有电机(3),所述电机(3)的输出端设有贯穿通过底板(1)的螺纹杆(4),所述螺纹杆(4)外侧螺纹连接有螺纹套(5),所述底板(1)上位于多组检测组件(2)一侧固定连接有固定杆(6),所述固定杆(6)外侧滑动连接有滑动套(7),所述螺纹套(5)与滑动套(7)之间通过压板(8)固定连接,所述压板(8)底部固定连接有软垫(9)。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱状零件外径检测装置,其特征在于:所述底板(1)底部固定连接有多个支撑立柱(10)。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱状零件外径检测装置,其特征在于:多个所述检测组件(2)均位于螺纹杆(4)和固定杆(6)之间,且多个所述检测组件(2)依次呈阶梯式设置。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱状零件外径检测装置,其特征在于:所述测量尺套(2.3)内侧固定连接有t型滑块(2.5),所述测量立尺(2.2)上设有供t型滑块(2.5)滑动的t型滑槽(2.6)。
5.根据权利要求1所述的一种圆柱状零件外径检测装置,其特征在于:所述测量压块(2.4)底部与测量尺套(2.3)的指向点位于同一水平线。
6.根据权利要求1所述的一种圆柱状零件外径检测装置,其特征在于:所述底板(1)上设有供螺纹杆(4)通过的通孔,所述螺纹杆(4)表面设有外螺纹,所述螺纹套(5)内表面设有与外螺纹相适配的内螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种圆柱状零件外径检测装置,其特征在于:所述压板(8)和软垫(9)位于多个放置盒(2.1)上方。