一种气路复用检测仪及使用方法与流程

本发明涉及气路复用，具体为一种气路复用检测仪及使用方法。

背景技术：

1、煤矿瓦斯抽采是煤矿安全的重要措施之一，气体浓度和流速/流量(此处并列流速和流量没有歧义)是瓦斯抽采的重要内容，目前用于瓦斯抽采检测的仪器中均采用气体浓度测量或者流速/流量测量独立分开检测，或者把气体浓度和流速/流量测量集成在一起检测，但无论是独立分开检测还是集成在一起检测，气体浓度测量和流速/流量测量的气路管路均是独立的，即气体浓度测量采用两根独立的气管，流速/流量测量如需要管路的情况下也是独立的，虽然与人工定期使用多种设备对单个参数分别测定相比，该类型的仪器测量参数更全面、效率更高，但仍然存在一些不足，主要有一下方面：

2、1、部分仪器需要配合专用的测定装置，提前安装在抽放管路上，增加施工工作量，使用范围受限，或者使用转接测定装置，使用不便利，同时温度无法深入到测量管路内部，不能真实反映实际的气体温度；

3、2、气体测量和流量测量分开进行，同一测量位置需要操作2次才能完整测定出气体浓度、气体流量、管路压力、管路温度等参数，操作过程较为繁琐，效率较低。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种气路复用检测仪及使用方法，具备一次对瓦斯气体进行多项检测等优点，解决了同一测量位置需要操作两次才能完整测定出气体浓度、气体流量、管路压力、管路温度等参数，操作过程较为繁琐，效率较低的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述一次对瓦斯气体进行多项检测目的，本发明提供如下技术方案：一种气路复用检测仪，包括检测仪壳体，所述检测仪壳体内部连接有上盖，检测仪壳体下端连接有检测仪探头；

5、其中，检测仪壳体内设置有显示屏，检测仪探头下端设置有温度传感器，检测仪探头前端对称开设有探头第一气孔和第二气孔；

6、其中，检测仪探头内部设置有第一气管和第二气管，第一气管和第二气管均延伸至检测仪壳体的内部，检测仪壳体内设置有综合检测机构。

7、优选的，所述综合检测机构包括气体参数检测腔室，气体参数检测腔室的输入端连接有电磁阀，气体参数检测腔室的输出端连接有采样气泵,气体参数检测腔室上安装有气体传感器一、绝对压力传感器和气体传感器二。

8、优选的，所述电磁阀的输出端连接有第二输入管，采样气泵的出气口连接有第一输出管。

9、优选的，所述第二输入管的一端连接有第一三通接头且与第一三通接头的第一个接口连接，第一输出管的一端连接有第二三通接头且与第二三通接头的第一个接口连接。

10、优选的，所述第一三通接头的第二个接口连接有第一输入管，第一三通接头的第三个接口连接有输入管，第二三通接头的第二个接口连接有第二输出管，第二三通接头的第三个接口连接有输出管。

11、优选的，所述第一输入管的上端连接有流速/流量检测元件，第二输出管与流速/流量检测元件远离第一输入管的一端相连，流速/流量检测元件的两个测量端口是密闭隔离不连通的。

12、优选的，所述输入管与第二气管相连，输出管与第一气管相连。

13、优选的，所述第二气管与第二气孔相通，第一气管与探头第一气孔相通。

14、一种气路复用检测仪使用方法：

15、第一步，将检测仪探头插入到瓦斯抽放管路后，检测仪探头内的温度传感器会对瓦斯气体进行温度测量；

16、第二步，打开电磁阀，启动采样气泵,采样气泵会通过第二气孔将瓦斯抽放管路内的气体通过第二气孔，经过第二气管、第一三通接头、第二输入管及电磁阀被抽入气体参数检测腔室中，气体参数检测腔室内的气体参数检测传感器的会对瓦斯气体参数进行检测，检测后的气体会从通过采样气泵的出气口通过第一输送管、第二三通接头，而后经过输出管、第一气管通过探头第一气孔被重新被输入回瓦斯气路管道；

17、第三步，当需要测量流速时，只需将电磁阀关闭，即可将第二气孔端的流速/流量信号经过第二气管、第一三通接头、第一输入管传输至流速/流量检测元件的一个端口，将第一气孔端的流速/流量信号经过第一气管、第二三通接头、第二输出管传输至流速/流量检测元件的另一个端口，流速/流量检测元件会对瓦斯气体进行流速/流量进行检测。

18、(三)有益效果

19、与现有技术相比，本发明提供了一种气路复用检测仪及使用方法，具备以下有益效果：

20、1、该气路复用检测仪及使用方法，先将检测仪探头插入到到瓦斯抽放管路后直接进行温度测量，启动采样气泵,采样气泵会通过第二气孔将瓦斯抽放管路内的气体通过第二气孔，经过第二气管、第一三通接头、第二输入管及电磁阀被抽入气体参数检测腔室中，气体参数检测腔室内的气体参数检测传感器的会对瓦斯气体参数进行检测，检测后的气体会从通过采样气泵的出气口通过第一输送管、第二三通接头，而后经过输出管、第一气管通过探头第一气孔被重新被输入回瓦斯气路管道，当需要测量流速时，只需将电磁阀关闭，即可将第二气孔端的流速/流量信号经过第二气管、第一三通接头、第一输入管传输至流速/流量检测元件的一个端口，将第一气孔端的流速/流量信号经过第一气管、第二三通接头、第二输出管传输至流速/流量检测元件的另一个端口，流速/流量检测元件会对瓦斯气体进行流速/流量进行检测，通过电磁阀为二位二通电磁阀，相当于仅有开关两种状态，故需要配合的第一三通接头和第二三通接头实现气体浓度测量和流速/流量/差压测量的气路复用，也可以把第一三通接头和电磁阀或第二三通接头和电磁阀用一个两位三通电磁阀替代，由电磁阀自身实现气体测量和流速/流量测量的切换。

21、2、该气路复用检测仪及使用方法，通过设置的采样气泵，采样气泵的作用是用作气体采样的动力源把瓦斯抽放管路内的气体通过检测仪探头内的第二气孔抽取至气体参数检测腔室内，由气体参数检测传感器进行采样检测，并把气体通过检测仪探头内的第一气孔回流至瓦斯抽放管路，通过在检测仪探头顶端设置的温度传感器，能够实现温度测量功能，避免了传统方式中温度无法深入到管路内部测量，不能真实反映实际的气体温度；通过在气体参数检测腔室内设置的气体传感器一、绝对压力传感器、气体传感器二，能够使得瓦斯能够一次得到多项的检测，提高了检测效率。

22、3、该气路复用检测仪及使用方法，通过设置的流速/流量检测元件，本仪器采用流速/流量检测元件为差压传感器，差压传感器的正负压端口通过管路分别与检测仪探头前端的第一气孔和第二气孔连通，实现对管道内气体流速/流量信号的转换，并根据与气体流速成函数关系的差压信号计算出流速和流量。

23、4、该气路复用检测仪及使用方法，通过设置的流速/流量检测元件、气体参数检测腔室和电磁阀的配合使用，避免了传统方式中气体测量和流量测量需要分开进行，同一测量位置需要操作两次才能完整测定出气体浓度、气体流量、管路压力、管路温度等参数，操作过程较为繁琐，效率较低的问题，进而使得该装置操作简单，进一步提高了该装置的检测效率。

技术特征：

1.一种气路复用检测仪，包括检测仪壳体(1)，其特征在于：所述检测仪壳体(1)上部连接有上盖(18)，检测仪壳体(1)下端连接有检测仪探头(2)；

2.根据权利要求1所述的一种气路复用检测仪，其特征在于：所述综合检测机构包括气体参数检测腔室(17)，气体参数检测腔室(17)的输入端连接有电磁阀(13)，气体参数检测腔室(17)的输出端连接有采样气泵(15),气体参数检测腔室(17)上安装有气体传感器一(20)、绝对压力传感器(21)和气体传感器二(22)。

3.根据权利要求2所述的一种气路复用检测仪，其特征在于：所述电磁阀(13)的输出端连接有第二输入管(12)，采样气泵(15)的出气口连接有第一输出管(23)。

4.根据权利要求3所述的一种气路复用检测仪，其特征在于：所述第二输入管(12)的一端连接有第一三通接头(10)且与第一三通接头(10)的第一个接口连接，第一输出管(23)的一端连接有第二三通接头(14)且与第二三通接头(14)的第一个接口连接。

5.根据权利要求4所述的一种气路复用检测仪，其特征在于：所述第一三通接头(10)的第二个接口连接有第一输入管(11)，第一三通接头(10)的第三个接口连接有输入管(8)，第二三通接头(14)的第二个接口连接有第二输出管(24)，第二三通接头(14)的第三个接口连接有输出管(9)。

6.根据权利要求5所述的一种气路复用检测仪，其特征在于：所述第一输入管(11)的上端连接有流速/流量检测元件(16)，第二输出管(24)与流速/流量检测元件(16)远离第一输入管(11)的一端相连。

7.根据权利要求5所述的一种气路复用检测仪，其特征在于：所述输入管(8)与第二气管(7)相连，输出管(9)与第一气管(6)相连。

8.根据权利要求7所述的一种气路复用检测仪，其特征在于：所述第二气管(7)与第二气孔(4)相通，第一气管(6)与探头第一气孔(3)相通。

9.一种气路复用检测仪的使用方法，其特征在于：

技术总结
本发明涉及气路复用技术领域，且公开了一种气路复用检测仪及使用方法，包括检测仪壳体，所述检测仪壳体上部连接有上盖，检测仪壳体下端连接有检测仪探头，检测仪壳体内设置有显示屏，检测仪探头下端设置有温度传感器，检测仪探头前端对称开设有探头第一气孔和第二气孔，当需要测量流速时，流速/流量检测元件会对瓦斯气体进行流速/流量进行检测，通过电磁阀为二位二通电磁阀，相当于仅有开关两种状态，故需要配合的第一三通接头和第二三通接头实现气体浓度测量和流速/流量/差压测量的气路复用，也可以把第一三通接头和电磁阀或第二三通接头和电磁阀用一个两位三通电磁阀替代，由电磁阀自身实现气体测量和流速/流量测量的切换。

技术研发人员：李振红
受保护的技术使用者：河南容度科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24