一种气囊隔振器垫片测量系统的制作方法

本发明涉及测量仪器，具体涉及一种气囊隔振器垫片测量系统。

背景技术：

1、传统的气囊隔振器垫片厚度测量方式为人工测量：其通过机械尺测量过渡板下安装面与基座安装面的距离，减掉气囊隔振器高度，从而得到调整垫片厚度。由于采用手工机械式测量，无法保证测量精度，调整垫片制作误差较大，影响过渡板及设备安装；由于调整垫片测量取样点只有四点，垫片安装面重构仅通过三点确定，无法保证调整垫片安装面与过渡板安装面的有效接触；工人劳动强度大，效率低，而且极易出现错误。

技术实现思路

1、本发明提供了一种气囊隔振器垫片测量系统，为了解决现有气囊隔振器垫片厚度测量方式采用手工机械式测量，无法保证测量精度，调整垫片制作误差较大，影响过渡板及设备安装，无法保证调整垫片安装面与过渡板安装面的有效接触，效率低，而且极易出现错误的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、一种气囊隔振器垫片测量系统，包括：测量装置、数据采集装置和上位机，所述测量装置包括：安装台和n组探头，每组探头包括2个电涡流位移传感器，每组电涡流位移传感器对应设置在所述安装台的两侧，所有的电涡流位移传感器分别与所述数据采集装置连接，所述数据采集装置与所述上位机连接，所述测量装置安装在测量工位上，所述测量装置一侧的电涡流位移传感器朝向测量工位的基准面，所述测量装置另一侧的电涡流位移传感器朝向待测量的气囊，其中：

4、所述电涡流位移传感器用于气囊隔振器垫片的厚度数据，所述数据采集装置用于采集所述电涡流位移传感器探测到的厚度数据，所述上位机用于对所述采集卡采集到的厚度数据进行处理和存储。

5、在此基础上，本发明还可以作如下改进：

6、所述安装台为双层支架，n个电涡流位移传感器设置在第一层支架的外侧，其余n个电涡流位移传感器设置在第二层支架的外侧，所述第一层支架和所述第二层支架之间设置有支撑杆，所述第二层支架外侧设置有支撑脚，所述支撑脚内设置有螺孔，用于通过螺栓将所述双层支架安装在所述测量工位的基准面上，所述支撑杆用于支撑所述第一层支架。

7、在此基础上，本发明还可以作如下改进：

8、所述安装台还包括设置在所述支撑脚底部的垫块，所述垫块用于增加电涡流位移传感器的量程。

9、在此基础上，本发明还可以作如下改进：

10、所述支撑脚内还设置有第一垫圈。

11、在此基础上，本发明还可以作如下改进：

12、所述螺栓的一端伸入所述支撑脚内的螺孔，另一端穿过所述测量工位的基准面，通过螺母固定，且螺母内侧设置有第二垫圈。

13、在此基础上，本发明还可以作如下改进：

14、所述数据采集装置包括采集卡和2n个变送器，每个变送器的输入端与每个电涡流位移传感器一一对应连接，所有变送器的输出端分别与所述采集卡的输入端连接，所述采集卡的输出端与所述上位机连接，其中：

15、每个所述变送器用于对连接的电涡流位移传感器输入的厚度数据进行调理，所述采集卡用于将所有变送器输出的调理后的厚度数据发送给所述上位机。

16、在此基础上，本发明还可以作如下改进：

17、所述上位机具体用于根据预设厚度范围对检测到的厚度数据进行判断，并显示超过预设厚度范围的厚度数据对应的电涡流位移传感器的编号。

18、在此基础上，本发明还可以作如下改进：

19、根据所有厚度数据的平均值或最小值确定预设厚度范围。

20、在此基础上，本发明还可以作如下改进：

21、对测量得到的所有厚度数据进行拟合。

22、本发明提供的气囊隔振器垫片测量系统，取代了人工测量气囊隔振器调整垫片厚度的模式，大大降低了工人的劳动强度，同时也提高了测量精度，本发明自动化程度高，操作简单，仅需简单培训就能操作，本发明测量便利，仅需测量一次能得到所需垫片厚度，而人工则需多次测量，本发明测量精度高，测量精度能达到0.01mm。

23、本发明附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明实践了解到。

技术特征：

1.一种气囊隔振器垫片测量系统，其特征在于，包括：测量装置、数据采集装置和上位机，所述测量装置包括：安装台和n组探头，每组探头包括2个电涡流位移传感器，每组电涡流位移传感器对应设置在所述安装台的两侧，所有的电涡流位移传感器分别与所述数据采集装置连接，所述数据采集装置与所述上位机连接，所述测量装置安装在测量工位上，所述测量装置一侧的电涡流位移传感器朝向测量工位的基准面，所述测量装置另一侧的电涡流位移传感器朝向待测量的气囊，其中：

2.根据权利要求1所述的气囊隔振器垫片测量系统，其特征在于，所述安装台为双层支架，n个电涡流位移传感器设置在第一层支架的外侧，其余n个电涡流位移传感器设置在第二层支架的外侧，所述第一层支架和所述第二层支架之间设置有支撑杆，所述第二层支架外侧设置有支撑脚，所述支撑脚内设置有螺孔，用于通过螺栓将所述双层支架安装在所述测量工位的基准面上，所述支撑杆用于支撑所述第一层支架。

3.根据权利要求2所述的气囊隔振器垫片测量系统，其特征在于，所述安装台还包括设置在所述支撑脚底部的垫块，所述垫块用于增加电涡流位移传感器的量程。

4.根据权利要求2所述的气囊隔振器垫片测量系统，其特征在于，所述支撑脚内还设置有第一垫圈。

5.根据权利要求2所述的气囊隔振器垫片测量系统，其特征在于，所述螺栓的一端伸入所述支撑脚内的螺孔，另一端穿过所述测量工位的基准面，通过螺母固定，且螺母内侧设置有第二垫圈。

6.根据权利要求1所述的气囊隔振器垫片测量系统，其特征在于，所述数据采集装置包括采集卡和2n个变送器，每个变送器的输入端与每个电涡流位移传感器一一对应连接，所有变送器的输出端分别与所述采集卡的输入端连接，所述采集卡的输出端与所述上位机连接，其中：

7.根据权利要求1所述的气囊隔振器垫片测量系统，其特征在于，所述上位机具体用于根据预设厚度范围对检测到的厚度数据进行判断，并显示超过预设厚度范围的厚度数据对应的电涡流位移传感器的编号。

8.根据权利要求7所述的气囊隔振器垫片测量系统，其特征在于，根据所有厚度数据的平均值或最小值确定预设厚度范围。

9.根据权利要求7所述的气囊隔振器垫片测量系统，其特征在于，对测量得到的所有厚度数据进行拟合。

技术总结
本发明公开了一种气囊隔振器垫片测量系统，涉及测量仪器技术领域。包括：测量装置、数据采集装置和上位机，测量装置包括：安装台和N组探头，每组探头包括2个电涡流位移传感器，每组电涡流位移传感器对应设置在安装台的两侧，所有的电涡流位移传感器分别与数据采集装置连接，数据采集装置与上位机连接，测量装置安装在测量工位上，测量装置一侧的电涡流位移传感器朝向测量工位的基准面，测量装置另一侧的电涡流位移传感器朝向待测量的气囊。本发明提供的气囊隔振器垫片测量系统，提高了测量精度，本发明自动化程度高，操作简单，仅需简单培训就能操作，测量便利，仅需测量一次能得到所需垫片厚度，测量精度高。

技术研发人员：赵波,徐英哲,王帅,蒋士亮,吴静,艾玉明
受保护的技术使用者：中国船舶集团有限公司第七一九研究所
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17