微碳铬铁分析样品制样方法与流程

本发明属于冶金检测，涉及一种微碳铬铁分析样品制样方法。

背景技术：

1、微碳铬铁是一种含铬的铁合金。以铬矿、石灰(石灰石或萤石)、碎焦为原料，经电炉冶炼获得。主要用作冶炼铬钢和镍铬钢的合金元素加入剂，也可用作冶炼铬钢的脱氧剂。

2、微碳铬铁依据其碳含量不同分为碳素铬铁和中、低、微碳铬铁4种。作为含碳较高的滚珠钢、工具钢和高速钢的合金剂，可提高钢的淬透性，增加钢的耐磨性和硬度，还可作铸铁添加剂，改善铸铁的耐磨性和提高硬度，同时能使铸铁具有良好的耐热性。微碳铬铁适用于炼钢中作为合金元素加入剂。

3、目前，微碳铬铁检测分析过程采用钻床或钻机钻取钻取法制样。主要存在以下问题：

4、1、需要2人配合制样。一人操作钻机，另一人在钻取处喷水，防止温度过高，造成样品氧化。

5、2、微碳铬铁硬度高，钻取困难，钻头磨损快，劳动强度大。

6、3、钻取时，需把样块使用夹具夹紧，因样品外规不规则，钻取过程样块容易脱落，安全风险高。

7、4、每次只能钻取一块样品，钻取时间长，且样品需要烘干，制样效率低下。

8、5、钻取的样品中主要为表层料，无芯部料，无法保证样品代表性及分析结果的准确性、稳定性。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于解决现有取样方式不能获取到物料内部样品，导致样品取样不均、代表性差的问题，提供一种微碳铬铁分析样品制样方法。

2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种微碳铬铁分析样品制样方法，将微碳铬铁样块放入收集盒中，利用压力机将微碳铬铁样块压碎，而后经研磨筛分后制作成分析样品。

4、进一步，液压机为100吨液压式压力机，压碎时，先下降丝杠至离料块表面2mm，再启动油泵，匀速加压，加压速度≤5kn/秒，最大压力≤800kn。

5、进一步，压碎过程中，通过听觉判断或停机检查压碎情况，取同一批次中多份微碳铬铁样块，分多次放入，重复多次加压，直至压碎为小颗粒。

6、进一步，把收集盒的小颗粒缩分出一个重量为150g的分析样品和50g的清洗样品；清洗样品倒入样钵，通过粉磨机研磨15s；把分析样品倒入清洗干净的样钵，开启粉磨机，分2次研磨，第1次研磨50s后过1.5mm试样筛筛选，筛上料根据重量情况再次研磨10～30s，全部过1.5mm试样筛，最后将≤1.5mm的分析样品混匀，作为成分分析样品。

7、进一步，收集盒为300mm×300mm×120mm的金属方盒。

8、本发明的有益效果在于：

9、本发明采用100吨液压式压力机压碎微碳铬铁制样方法，改善了微碳铬铁样品制样工艺，降低了安全风险及劳动强度，提高了制样效率，缩短了制样周期，减少了钻头消耗费用，保证了样品的代表性及分析结果的准确性与稳定性。

10、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种微碳铬铁分析样品制样方法，其特征在于：将微碳铬铁样块放入收集盒中，利用压力机将微碳铬铁样块压碎，而后经研磨筛分后制作成分析样品。

2.根据权利要求1所述的微碳铬铁分析样品制样方法，其特征在于：液压机为100吨液压式压力机，压碎时，先下降丝杠至离料块表面2mm，再启动油泵，匀速加压，加压速度≤5kn/秒，最大压力≤800kn。

3.根据权利要求2所述的微碳铬铁分析样品制样方法，其特征在于：压碎过程中，通过听觉判断或停机检查压碎情况，取同一批次中多份微碳铬铁样块，分多次放入，重复多次加压，直至压碎为小颗粒。

4.根据权利要求3所述的微碳铬铁分析样品制样方法，其特征在于：把收集盒的小颗粒缩分出一个重量为150g的分析样品和50g的清洗样品；清洗样品倒入样钵，通过粉磨机研磨15s；把分析样品倒入清洗干净的样钵，开启粉磨机，分2次研磨，第1次研磨50s后过1.5mm试样筛筛选，筛上料根据重量情况再次研磨10～30s，全部过1.5mm试样筛，最后将≤1.5mm的分析样品混匀，作为成分分析样品。

5.根据权利要求1所述的微碳铬铁分析样品制样方法，其特征在于：收集盒为300mm×300mm×120mm的金属方盒。

技术总结
本发明属于冶金检测技术领域，涉及一种微碳铬铁分析样品制样方法，将微碳铬铁样块放入收集盒中，利用压力机将微碳铬铁样块压碎，而后经研磨筛分后制作成分析样品。液压机为100吨液压式压力机，压碎时，先下降丝杠至离料块表面2mm，再启动油泵，匀速加压，加压速度≤5kN/秒，最大压力≤800kN。压碎过程中，通过听觉判断或停机检查压碎情况，取同一批次中多份微碳铬铁样块，分多次放入，重复多次加压，直至压碎为小颗粒。本发明采用100吨液压式压力机压碎微碳铬铁制样方法，改善了微碳铬铁样品制样工艺，降低了安全风险及劳动强度，提高了制样效率，缩短了制样周期，减少了钻头消耗费用，保证了样品的代表性及分析结果的准确性与稳定性。

技术研发人员：何勇,黄正春,文彬,何双林,夏川
受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/22