一种氧气浓度检测分析方法、装置和系统与流程

本发明涉及计算机领域，特别是涉及一种氧气浓度检测分析方法、装置和系统。

背景技术：

1、回流炉也叫回流焊，它是通过提供一种加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装元器件和pcb焊盘通过焊锡膏合金可靠地结合在一起的设备。

2、回流炉中设置有一条通道，传送带将pcb板从通道一段送进回流焊机进行焊接后，从通道另一端将pcb输出；由于回流炉的通道与外界连通，使通道内不可避免的会存在氧气，并且由于回流炉在运行时的温度高，由于热胀效应会使得氧气发生流动，流动的氧气可能会富集在pcb板经过的区域，进而对pcb板的加工形成影响；然而，现有的回流炉中的氧气检测方法只能静态的检测炉中某些位置的氧气浓度，而并不能推测氧气浓度在炉中的变化趋势，进而难以确定pcb板在加工过程中是否会受到流动的氧气的影响。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述的问题，提供一种氧气浓度检测分析方法、装置和系统。

2、本发明实施例是这样实现的，一种氧气浓度检测分析方法，所述方法包括：

3、s1：取回流炉启动的时间点为第一时间点，获取在第一时间点时布置在每一个炉截面上的检测点检测到的氧气浓度，其中，所述炉截面为预设的回流炉通道横截面，并且检测点布置在炉截面与炉内壁的交线上；

4、s2：取一个炉截面，依据该炉截面对应的各个检测点检测到的氧气浓度确定该炉截面上每一点的氧气浓度，重复本步骤，直至得到每一个炉截面上的每一点的氧气浓度；

5、s3：取两个相邻的炉截面，依据此两个炉截面上的点的氧气浓度确定此两个炉截面的间隔区域中各个点的氧气浓度，重复本步骤，直至得到每一组相邻的炉截面的间隔区域中各个点的氧气浓度，进而得到第一时间点对应的回流炉通道内的氧气浓度分布；

6、s4：取下一个时间点为第一时间点，获取在第一时间点时布置在每一个炉截面上的检测点检测到的氧气浓度，执行步骤s2至步骤s4，直至回流炉完成预设运行周期的运行；

7、s5：依据每一个时间点对应的氧气浓度分布确定在预设运行周期中回流炉通道内的氧气浓度分布的变化趋势；

8、s6：依据氧气浓度分布的变化趋势确定回流炉通道中的氧气富集区域的变化趋势，其中，氧气富集区域的氧气浓度大于预设氧气浓度；

9、s7：依据待加工工件的尺寸确定待加工工件在回流炉加工的过程中将经过的第一区域；

10、s8：确定氧气富集区域与第一区域的重合率，若重合率小于预设重合率，则生成预警信息。

11、在其中一个实施例中，本发明提供了一种氧气浓度检测分析装置，所述氧气浓度检测分析装置中的各个模块用于执行氧气浓度检测分析方法中的步骤，具体包括：

12、第一处理模块，用于取回流炉启动的时间点为第一时间点，获取在第一时间点时布置在每一个炉截面上的检测点检测到的氧气浓度，其中，所述炉截面为预设的回流炉通道横截面，并且检测点布置在炉截面与炉内壁的交线上；

13、第二处理模块，用于取一个炉截面，依据该炉截面对应的各个检测点检测到的氧气浓度确定该炉截面上每一点的氧气浓度，重复本步骤，直至得到每一个炉截面上的每一点的氧气浓度；

14、第三处理模块，用于取两个相邻的炉截面，依据此两个炉截面上的点的氧气浓度确定此两个炉截面的间隔区域中各个点的氧气浓度，重复本步骤，直至得到每一组相邻的炉截面的间隔区域中各个点的氧气浓度，进而得到第一时间点对应的回流炉通道内的氧气浓度分布；

15、重复模块，用于取下一个时间点为第一时间点，获取在第一时间点时布置在每一个炉截面上的检测点检测到的氧气浓度，执行步骤s2至步骤s4，直至回流炉完成预设运行周期的运行；

16、第四处理模块，用于依据每一个时间点对应的氧气浓度分布确定在预设运行周期中回流炉通道内的氧气浓度分布的变化趋势；

17、第五处理模块，用于依据氧气浓度分布的变化趋势确定回流炉通道中的氧气富集区域的变化趋势，其中，氧气富集区域的氧气浓度大于预设氧气浓度；

18、第六处理模块，用于依据待加工工件的尺寸确定待加工工件在回流炉加工的过程中将经过的第一区域；

19、预警模块，用于确定氧气富集区域与第一区域的重合率，若重合率小于预设重合率，则生成预警信息。

20、在其中一个实施例中，本发明提供了一种氧气浓度检测分析系统，所述系统包括：

21、多通道氧气浓度采集设备，包括若干个氧气浓度采集通道，每一个氧气浓度采集通道用于采集回流炉中一个检测点的氧气浓度；

22、计算机设备，与多通道氧气浓度采集设备连接，用于执行所述的氧气浓度检测分析方法。

23、本发明提供了一种氧气浓度检测分析方法、装置和系统，其中方法包括取回流炉启动的时间点为第一时间点，获取在第一时间点时布置在每一个炉截面上的检测点检测到的氧气浓度；取一个炉截面，依据该炉截面对应的各个检测点检测到的氧气浓度确定该炉截面上每一点的氧气浓度，重复本步骤，直至得到每一个炉截面上的每一点的氧气浓度；取两个相邻的炉截面，依据此两个炉截面上的点的氧气浓度确定此两个炉截面的间隔区域中各个点的氧气浓度，重复本步骤，直至得到每一组相邻的炉截面的间隔区域中各个点的氧气浓度，进而得到第一时间点对应的回流炉通道内的氧气浓度分布；取下一个时间点为第一时间点，获取在第一时间点时布置在每一个炉截面上的检测点检测到的氧气浓度，重复执行上述步骤，直至回流炉完成预设运行周期的运行；依据每一个时间点对应的氧气浓度分布确定在预设运行周期中回流炉通道内的氧气浓度分布的变化趋势；依据氧气浓度分布的变化趋势确定回流炉通道中的氧气富集区域的变化趋势；依据待加工工件的尺寸确定待加工工件在回流炉加工的过程中将经过的第一区域；确定氧气富集区域与第一区域的重合率，若重合率小于预设重合率，则生成预警信息；在本申请中，不但能够测得回流炉通道中各个不同部位的氧气浓度，还能够模拟出回流炉通道中的氧气在回流炉的一个运行周期中的流动情况，以判断回流炉通道中的氧气富集情况，进而能够确定富集的氧气是否存在对即将进行加工的工件造成影响的风险，并及时的发出预警信息，以使工作人员依据预警信息进行相应的设备调整，进而避免在正式加工工件时使工件受到氧气的影响。

技术特征：

1.一种氧气浓度检测分析方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，检测点为浓度已知点，所述依据该炉截面对应的各个检测点检测到的氧气浓度确定该炉截面上每一点的氧气浓度包括：

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，通过以下步骤计算任意两个浓度已知点所在直线上的任意一点的氧气浓度：

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将回流炉启动的时间点作为起始时间点；所述依据每一个时间点对应的氧气浓度分布确定在预设运行周期中回流炉通道内的氧气浓度分布的变化趋势包括：

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述依据氧气浓度分布的变化趋势确定回流炉通道中的氧气富集区域的变化趋势包括：

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，依据传送带与回流炉通道的相对位置确定对应于起始时间点的第一位置点，所述第一位置点位于回流炉通道空间模型的端部截面上；

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述确定氧气富集区域与第一区域的重合率包括：

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，依据以下公式计算氧气富集区域与第一区域的重合率：

9.一种氧气浓度检测分析装置，其特征在于，所述氧气浓度检测分析装置中的各个模块用于执行权利要求1中的步骤，具体包括：

10.一种氧气浓度检测分析系统，其特征在于，所述系统包括：

技术总结
本发明涉及计算机领域，特别是涉及一种氧气浓度检测分析方法、装置和系统，其中方法包括在一个预设运行周期中的每一个时间点均能依据检测点检测出的氧气浓度计算出整个回流炉通道的氧气浓度分布，从而得到回流炉通道中的氧气浓度分布的变化趋势，并且能够将富集氧气的区域与待加工工件潜在会经过的区域进行比对，以确定富集的氧气是否会在加工时对待加工工件造成影响；在本申请中，不但能够测得回流炉通道中各个不同部位的氧气浓度，还能够模拟出回流炉通道中的氧气在回流炉的一个运行周期中的流动情况，进而能够确定处于流动状态的富集氧气对即将进行加工的工件造成影响的风险，并及时的发出预警信息。

技术研发人员：杜桂红
受保护的技术使用者：伟凯美（深圳）自动化技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12