一种金属焊管焊接质量检测设备的制作方法

本发明涉及金属焊管检测领域，具体的是一种金属焊管焊接质量检测设备。

背景技术：

1、金属焊管（以下简称金属管）是用钢板或带钢经过卷曲成形后焊接制成的钢管，广泛应用于在建筑、工业、制造和其他领域中进行流体传输或容器承载，在一些特殊的工程设计中，可能需要将两根金属管预先焊接在一起形成一个单一的单元，然后再将这个单元作为一个整体与其他管道连接，进而满足管道特定的连接需求，而金属管在焊接完成后其焊接处容易出现气孔和裂纹等质量问题，因此在金属管焊接完成后需要进行焊接质量检测。现有在检测金属管焊接质量时，通常将管道的两端堵实并外接气压表，向管道内通入一定压力的气体，静置一定时间再观察气压表以确定管道是否泄漏，但现有的方法将管道两端密封的过程繁琐且不可靠，存在因密封不牢而导致气体泄漏的风险，影响测量结果的准确性。

2、针对上述问题公开号为cn218546066u的实用新型专利公开了一种管道焊缝安全检测装置，该专利通过将两个密封盖装设在管道的两端使内管穿设在管道内，再通过充气管向环形管内充气使环形管膨胀，环形管膨胀可同时顶紧内管的外壁及管道的内壁，从而对管道的两端进行密封，再启动充气设备向管道内充入一定气体，使管道保持一定气压，然后静止保持一定时间，最后观察气压表以确定管道是否泄漏，进而实现对金属管焊接质量的检测。

3、上述专利在对金属管焊接质量进行检测时存在以下问题：1.由于金属管焊接处表面可能有非贯穿性的裂纹缺陷，上述专利在对存在非贯穿性的裂纹缺陷的金属管的焊接质量进行检测时，金属管内的气压并不会降低，且金属管焊接处的外侧受外部环境的影响较大，如果金属管焊接处的外表面存在非贯穿性裂纹，会导致焊接完成后的金属管的被快速腐蚀，进而导致管道系统的泄漏甚至破裂；2.同时金属管在焊接完成后其焊接处可能存在焊渣，对测试结果造成影响，需要人工对焊缝处的焊渣进行清理，导致检测效率降低。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，一种金属焊管焊接质量检测设备，包括测试座，测试座上端左右两侧对称开设有方槽，方槽内均滑动安装有夹持装置，左侧所述夹持装置的右端安装有调节装置，调节装置内安装有检测装置，检测装置的右侧分布有导向装置，导向装置通过可拆卸的方式安装在金属管焊缝的外侧，且调节装置、夹持装置和导向装置的中心线相重合。

2、所述夹持装置包括滑动安装在方槽内的背板，两个背板的下端共同通过螺纹配合的方式安装有双向丝杠，且双向丝杠和测试座转动连接，背板上均安装有夹持件，两个背板的相对侧均安装有多级推杆，两个多级推杆的相对侧均安装有l形杆，两个l形杆横向段的相对侧均通过可拆卸的方式安装有密封板。

3、所述调节装置包括上下对称安装在左侧背板上的调节推杆，且调节推杆为多级伸缩结构，调节推杆的右端共同安装有调节筒，调节筒内转动安装有环形板，且检测装置固定安装在环形板内，调节筒和环形板之间共同安装有电动滑块。

4、所述检测装置包括固定端安装在环形板内的液压杆，液压杆的伸缩端安装有底板，底板的上端通过转动件安装有弧形板，弧形板的上端左右对称开设有放置槽，放置槽内滑动安装有同步板，两个放置槽内均滑动安装有多个顶伸弹簧杆，且顶伸弹簧杆和同步板固定连接，同步板的上端安装有检测件，同步板上端的前后两侧对称安装有多个万向轮，同步板的下端均滑动安装有滑杆，且滑杆的下端为球形结构并和底板上端预设的圆形槽滑动连接，且圆形槽为左低右高结构。

5、所述导向装置包括套设在金属管外侧的导向筒，且导向筒为喇叭状结构，导向筒的右端上下安装有l结构的支撑杆，支撑杆的右端通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓用于将导向筒锁定在金属管的外侧。

6、优选的，所述l形杆内开设有l形结构的通水孔，通水孔竖直段的上端连接有进水阀，两个l形杆竖直段相对侧的上侧连接有电动推杆，电动推杆远离l形杆的一端连接有加压块，且加压块的上端设置为硅胶材质的弧形结构，所述密封板对应加压块的位置开设有排气孔。

7、优选的，所述检测件包括滑动安装在同步板中部的方形弹簧杆，方形弹簧杆上端安装有检测板，所述检测件还包括安装在同步板上端的清理板。

8、优选的，其中一个所述检测件的清理板设置为一个，并分布在检测板远离弧形板中部的一侧，另一个检测件的清理板设置为两个，并对称分布在检测板的左右两侧。

9、优选的，所述检测板为中空结构，且其上端均开设有多个滤孔，检测板的上端安装有吸水板。

10、优选的，所述方形弹簧杆的下端相互远离的一侧均安装有配合杆，且配合杆和弧形板滑动连接，配合杆用于和导向筒的喇叭状结构配合带动方形弹簧杆向上移动。

11、优选的，所述调节筒右侧的内壁均匀安装有多个圆杆，两个所述同步板相互远离的一侧均安装有l形结构的拨杆，且拨杆的横向段和弧形板滑动连接，拨杆的竖直段远离同步板的一端设置为斜面，在转动至右端的同步板围绕金属管转动时，其对应的拨杆的斜面用于和圆杆配合带动右端的同步板向左移动。

12、优选的，所述底板右端的前侧安装有连接板，连接板的上端且位于弧形板的右侧铰接有弹性伸缩结构的刮刀，刮刀固定端的下端铰接有弹性伸缩杆，弹性弹性伸缩杆的下端和连接板铰接。

13、优选的，所述夹持件包括固定安装在两个背板相互远离的一侧的自锁电机，自锁电机的输出轴固定连接有转盘，转盘的外侧均匀铰接有多个连杆，连杆远离转盘的一端均铰接有传动杆，且传动杆和背板滑动连接，传动杆远离连杆的一端均铰接有弧形结构的夹爪。

14、本发明的有益效果在于：1.本发明通过设置检测装置对金属管的焊接质量进行质量检测，通过对金属管焊接处涂抹有色溶液并擦除，并观察金属管焊接处是否有有色溶液残留的方式检测金属管焊接处是否存在非贯穿性裂纹，同时通过对金属管内部焊接处进行密封、注水并加压，并通过检测板内的无水硫酸铜检测金属管表面是否有水渗出，检测金属管焊接处是否存在贯穿性裂纹和气孔，进而增加对金属管焊接质量检测的准确性。

15、2.本发明通过设置刮刀对金属管焊接处的焊渣进行刮除，增加对金属管焊接处质量检测的效率，同时在对金属管焊接表面进行检测前，清理板能够对金属管表面进行清理，防止金属管焊接处表面存在水分影响检测结果，同时设置拨杆和圆杆配合带动同步板转动的同时左右往复运动，进而使检测板和清理板转动的同时往复运动，增加清理板对金属管焊接处的清理效果，进而进一步增加检测板对金属管焊接处质量的检测准确度。

16、3.本发明通过设置导向装置对检测板进行控制，使检测板只有在对金属管的焊接处进行检测时才能够贴合在金属管的表面，防止在未对金属管焊接处的表面进行检测前贴合在金属管的表面影响后续检测结果。

技术特征：

1.一种金属焊管焊接质量检测设备，包括测试座(1)，测试座(1)上端左右两侧对称开设有方槽(11)，方槽(11)内均滑动安装有夹持装置(2)，其特征在于，左侧所述夹持装置(2)的右端安装有调节装置(3)，调节装置(3)内安装有检测装置(4)，检测装置(4)的右侧分布有导向装置(5)，导向装置(5)通过可拆卸的方式安装在金属管焊缝的外侧，且调节装置(3)、夹持装置(2)和导向装置(5)的中心线相重合；

2.根据权利要求1所述的一种金属焊管焊接质量检测设备，其特征在于，所述l形杆(24)内开设有l形结构的通水孔(241)，通水孔(241)竖直段的上端连接有进水阀(242)，两个l形杆(24)竖直段相对侧的上侧连接有电动推杆(243)，电动推杆(243)远离l形杆(24)的一端连接有加压块(244)，且加压块(244)的上端设置为硅胶材质的弧形结构，所述密封板(25)对应加压块(244)的位置开设有排气孔(251)。

3.根据权利要求1所述的一种金属焊管焊接质量检测设备，其特征在于，所述检测件(46)包括滑动安装在同步板(45)中部的方形弹簧杆(461)，方形弹簧杆(461)上端安装有检测板(462)，所述检测件(46)还包括安装在同步板(45)上端的清理板(463)。

4.根据权利要求3所述的一种金属焊管焊接质量检测设备，其特征在于，其中一个所述检测件(46)的清理板(463)设置为一个，并分布在检测板(462)远离弧形板(43)中部的一侧，另一个检测件(46)的清理板(463)设置为两个，并对称分布在检测板(462)的左右两侧。

5.根据权利要求3所述的一种金属焊管焊接质量检测设备，其特征在于，所述检测板(462)为中空结构，且其上端均开设有多个滤孔，检测板(462)的上端安装有吸水板(464)。

6.根据权利要求3所述的一种金属焊管焊接质量检测设备，其特征在于，所述方形弹簧杆(461)的下端相互远离的一侧均安装有配合杆(465)，且配合杆(465)和弧形板(43)滑动连接，配合杆(465)用于和导向筒(51)的喇叭状结构配合带动方形弹簧杆(461)向上移动。

7.根据权利要求1所述的一种金属焊管焊接质量检测设备，其特征在于，所述调节筒(31)右侧的内壁均匀安装有多个圆杆(312)，两个所述同步板(45)相互远离的一侧均安装有l形结构的拨杆(452)，且拨杆(452)的横向段和弧形板(43)滑动连接，拨杆(452)的竖直段远离同步板(45)的一端设置为斜面，在转动至右端的同步板(45)围绕金属管转动时，其对应的拨杆(452)的斜面用于和圆杆(312)配合带动右端的同步板(45)向左移动。

8.根据权利要求1所述的一种金属焊管焊接质量检测设备，其特征在于，所述底板(42)右端的前侧安装有连接板(421)，连接板(421)的上端且位于弧形板(43)的右侧铰接有弹性伸缩结构的刮刀(422)，刮刀(422)固定端的下端铰接有弹性伸缩杆(423)，弹性弹性伸缩杆(423)的下端和连接板(421)铰接。

9.根据权利要求1所述的一种金属焊管焊接质量检测设备，其特征在于，所述夹持件(22)包括固定安装在两个背板(21)相互远离的一侧的自锁电机(221)，自锁电机(221)的输出轴固定连接有转盘(222)，转盘(222)的外侧均匀铰接有多个连杆(223)，连杆(223)远离转盘(222)的一端均铰接有传动杆(224)，且传动杆(224)和背板(21)滑动连接，传动杆(224)远离连杆(223)的一端均铰接有弧形结构的夹爪(225)。

技术总结
本发明涉及金属焊管检测领域，具体的是一种金属焊管焊接质量检测设备，包括测试座，测试座上端左右两侧对称开设有方槽，方槽内均滑动安装有夹持装置，左侧夹持装置的右端安装有调节装置，调节装置内安装有检测装置，检测装置的右侧分布有导向装置，导向装置通过可拆卸的方式安装在金属管焊缝的外侧，且调节装置、夹持装置和导向装置的中心线相重合；本发明先在金属管焊接处涂抹有色溶液并擦除，观察金属管焊接处是否有有色溶液残留，以判断金属管焊接处是否存在表面裂纹，通过对金属管内部焊接处进行密封、注水并加压，并检测金属管焊接处是否有水渗出，进而判断金属管焊接处是否存在气孔或贯穿性裂纹，通过两次检测增加检测的准确性。

技术研发人员：胡玉红,李泽贤,寇杰
受保护的技术使用者：天津市海盛润达管业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17