烟丝质量检测系统及其工作方法与流程

本发明涉及检测，具体为一种烟丝质量检测系统及其工作方法。

背景技术：

1、烟丝作为卷烟的原材料，在经过裁剪切丝后还会经过烘烤等后续工序，在烘烤之前会先对烟丝进行质量检测，即将一些存在霉点或烟丝中混杂的桔梗剔除。

2、现有的质量检测方式通常采用视觉检测的方式，通过输送轨道或分料盘将烟丝平铺，随后通过视觉相机对烟丝进行拍照采集分析。

3、但是此种方式存在的问题在于，烟丝会在输送过程中堆叠或晃动，从而导致图像采集时产生重影问题，需要反复多次对烟丝进行检测，从而确保检测结果准确。

4、因此，亟需提供一种能够确保烟丝输送稳定，提高检测精度的烟丝质量检测系统，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明提供了一种烟丝质量检测系统及其工作方法，以解决背景技术中提及的技术问题。

2、第一方面，本发明提供了一种烟丝质量检测系统，包括：上料装置，用于输送待检测的烟丝；

3、检测装置，用于对输送的烟丝进行图像采集，以对其进行质量检测；其中

4、所述检测装置包括：烟丝分组机构和视觉检测机构；

5、所述烟丝分组机构适于将上料装置下放的层叠烟丝均匀分组，以供所述视觉检测机构进行拍照图像采集。

6、第二方面，本发明提供了一种采用上述烟丝质量检测系统的工作方法，包括：气流由检测管的后端吹入，并从所述吹气口吹入至检测管内部，以使除杂口处产生负压，进而将检测管内的杂质吸入；

7、各所述吹气口呈螺旋设置，以用于向所述检测管内吹入螺旋气流进而使检测管内的烟丝螺旋转动前移；

8、所述检测管的侧壁呈透明设置，以供cdd模组采集检测管内的烟丝图像。

9、本发明的有益效果是，本发明的烟丝质量检测系统通过设置的烟丝分组机构将层叠的烟丝进行预先分组，以使多根烟丝逐一进入检测管中，通过螺旋吹风的方式使得烟丝悬浮且转动前进，进而在视觉采集时采集完整的烟丝图像信息，提高了检测精度。

10、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

11、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种烟丝质量检测系统，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的烟丝质量检测系统，其特征在于，

3.如权利要求2所述的烟丝质量检测系统，其特征在于，

4.如权利要求3所述的烟丝质量检测系统，其特征在于，

5.如权利要求4所述的烟丝质量检测系统，其特征在于，

6.如权利要求5所述的烟丝质量检测系统，其特征在于，

7.如权利要求6所述的烟丝质量检测系统，其特征在于，

8.如权利要求7所述的烟丝质量检测系统，其特征在于，

9.如权利要求8所述的烟丝质量检测系统，其特征在于，

10.一种采用如权利要求1-9任一项所述的烟丝质量检测系统的工作方法，其特征在于，包括：

技术总结
本发明涉及检测技术领域，具体为一种烟丝质量检测系统及其工作方法，包括：上料装置，用于输送待检测的烟丝；检测装置，用于对输送的烟丝进行图像采集，以对其进行质量检测；其中所述检测装置包括：烟丝分组机构和视觉检测机构；所述烟丝分组机构适于将上料装置下放的层叠烟丝均匀分组，以供所述视觉检测机构进行拍照图像采集。通过设置的烟丝分组机构将层叠的烟丝进行预先分组，以使多根烟丝逐一进入检测管中，通过螺旋吹风的方式使得烟丝悬浮且转动前进，进而在视觉采集时采集完整的烟丝图像信息，提高了检测精度。

技术研发人员：高铁功,闻平,叶磊,陈怡林,陈燚圣,张乐年
受保护的技术使用者：南京专注智能科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21