一种电焊机的性能分析测试方法及系统与流程

本发明涉及电器性能测试的，尤其是一种电焊机的性能分析测试方法及系统。

背景技术：

1、电焊机是一种用于进行电弧焊接的工具或设备，它通过产生高电压和高电流，将金属材料加热到足够熔化的温度，然后将它们连接在一起，可以广泛应用于建筑、制造业、汽车修理以及许多其他领域。

2、在目前的技术中，为了对电焊机进行性能测试，通常采用人工方式或机械辅助方式，在人工方式中需要具有丰富经验的工作人员执行测试，在机械辅助的方式中，可以通过机械装置自动地对电焊机进行测试，然而在这一方式中，对电焊机的性能测试的项目较为单一，导致判断精度较低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电焊机的性能分析测试方法及系统，旨在解决现有技术中对电焊机的性能测试项目较为单一的问题。

2、本发明是这样实现的，第一方面，本发明提供一种电焊机的性能分析测试方法，包括：

3、获取电焊机的规格信息，根据所述电焊机的规格信息获取所述电焊机的测试场景序列和对应所述测试场景序列的工作参数序列；所述测试场景序列包括若干依次排列的测试场景，所述工作参数序列包括若干依次排列的工作参数，其中，所述工作参数序列中的各个工作参数与所述测试场景序列中的各个测试场景一一对应；

4、根据所述测试场景序列和所述工作参数序列驱动所述电焊机依次进行若干轮测试，并持续对所述电焊机的运行参数与工作效果进行采集，按预设标准对采集到的运行参数与工作效果进行判断，基于判断的结果对所述电焊机的性能进行评价。

5、优选地，根据所述电焊机的规格信息获取所述电焊机的测试场景序列的步骤包括：

6、获取所述电焊机的规格信息，并基于所述规格信息确定所述电焊机的各项最大性能参数和最小性能参数；

7、将各项所述最大性能参数进行结合，以生成所述电焊机的最大工作场景，将各项所述最小性能参数进行结合，以生成所述电焊机的最小工作场景；

8、按预设标准在所述最大工作场景和所述最小工作场景之间确定若干中间工作场景，并将所述最大工作场景、各个所述中间工作场景、所述最小工作场景依次进行排列，以生成所述电焊机的测试场景序列；其中，所述测试场景序列包括若干依次排列的测试场景，所述测试场景包括所述待焊接目标的宽度和所述电焊机与待焊接目标的距离。

9、优选地，获取对应所述测试场景序列的工作参数序列的步骤包括：

10、获取所述测试场景序列中的各个测试场景，并根据所述测试场景进行计算，以生成所述电焊机对应所述测试场景的工作参数；

11、将各个所述工作参数进行排序，以生成所述工作参数序列。

12、优选地，根据所述测试场景进行计算，以生成所述电焊机对应所述测试场景的工作参数的步骤包括：

13、根据所述测试场景获取所述待焊接目标的宽度和所述待焊接目标与所述电焊机之间的距离，并根据上述信息进行反向计算，以得到所述电焊机在所述测试场景中应实现的理论工作效果；

14、根据所述电焊机的规格信息生成所述电焊机的工作参数与工作效果的映射模型，将所述电焊机在所述测试场景中应实现的理论工作效果代入至所述映射模型中，得到对应的所述工作参数，将得到的所述工作参数记为基准工作参数；

15、按预设规则对所述电焊机的规格信息进行计算，以获取所述电焊机在不同性能等级下的实际性能参数，并根据所述电焊机在各个性能等级下的实际性能参数分别生成所述电焊机在各个性能等级下的工作参数与工作效果的映射模型；

16、按预设规则对所述基准工作参数进行拓展，以得到待测工作参数序列；其中，所述待测工作参数序列包含有若干待测工作参数；

17、将所述待测工作参数序列中的各个所述待测工作参数分别代入至所述电焊机在各个性能等级下的工作参数与工作效果的映射模型，以得到所述待测工作参数序列中各个所述待测工作参数在各个性能等级下的工作效果；

18、对所述待测工作参数序列中各个所述待测工作参数在各个性能等级下的工作效果进行对比分析，并根据分析结果将在各个性能等级下具有最明显差异的工作效果的待测工作参数确定为所述电焊机对应所述测试场景的工作参数。

19、优选地，根据所述测试场景序列和所述工作参数序列驱动所述电焊机依次进行若干轮测试的步骤包括：

20、根据所述测试场景序列在预先准备的待焊接缝隙上确定对应所述最大工作场景和所述最小工作场景的区域，将两个区域作为两端目标，将两个区域之间的待焊接缝隙作为目标区域；其中，所述待焊接缝隙的一端为宽端，另一端为窄端，两端中间呈宽窄渐变趋势；

21、根据所述测试场景序列在所述目标区域中确定对应各个所述中间工作场景的区域，将各个区域分别作为中间目标，所述两端目标与所述中间目标组合即为待焊接目标；

22、根据所述测试场景序列驱动所述电焊机依次对准所述待焊接目标，并根据所述工作序列参数驱动所述电焊机依次对所述待焊接目标进行焊接。

23、优选地，持续对所述电焊机的运行参数与工作效果进行采集的步骤包括：

24、通过与所述电焊机的电连接，对所述电焊机进行焊接时的运行参数进行采集；其中，所述运行参数包括所述电焊机的电流变化特征和电压波动特征；

25、通过对所述待焊接目标的图像识别，对所述电焊机进行焊接时的工作效果进行采集；其中，所述工作效果包括所述电焊机的电弧特征和所述待焊接目标的焊接变化特征。

26、优选地，还包括：

27、通过与所述电焊机的电连接，对所述电焊机进行开路电压的测试，并将获取的数据与所述规格信息进行比较，以对所述电焊机的性能进行评价；

28、通过与所述电焊机的电连接，对所述电焊机进行过载保护的测试，以对所述电焊机的性能进行评价。

29、第二方面，本发明提供一种电焊机的性能分析测试系统，包括：

30、测试预备模块，用于获取电焊机的规格信息，根据所述电焊机的规格信息获取所述电焊机的测试场景序列和对应所述测试场景序列的工作参数序列；

31、测试执行模块，用于根据所述测试场景序列和所述工作参数序列驱动所述电焊机依次进行若干轮测试，并持续对所述电焊机的运行参数与工作效果进行采集，按预设标准对采集到的运行参数与工作效果进行判断，基于判断的结果对所述电焊机的性能进行评价。

32、本发明提供了一种电焊机的性能分析测试方法，具有以下有益效果：

33、本发明通过获取电焊机的规格信息，生成用于对电焊机进行性能测试的测试场景序列和工作参数序列，并依据测试场景序列和工作参数序列对电焊机进行测试，并对电焊机的运行参数和工作效果进行采集，来判断电焊机的性能，测试场景序列的待焊接目标设置在同一个待焊接缝隙中，从而保证了测试效率，测试场景序列中的多种测试场景可以对电焊机在不同工作场景下进行测试，解决现有技术中对电焊机的性能测试项目较为单一的问题。

技术特征：

1.一种电焊机的性能分析测试方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种电焊机的性能分析测试方法，其特征在于，根据所述电焊机的规格信息获取所述电焊机的测试场景序列的步骤包括：

3.如权利要求2所述的一种电焊机的性能分析测试方法，其特征在于，获取对应所述测试场景序列的工作参数序列的步骤包括：

4.如权利要求3所述的一种电焊机的性能分析测试方法，其特征在于，根据所述测试场景进行计算，以生成所述电焊机对应所述测试场景的工作参数的步骤包括：

5.如权利要求2所述的一种电焊机的性能分析测试方法，其特征在于，根据所述测试场景序列和所述工作参数序列驱动所述电焊机依次进行若干轮测试的步骤包括：

6.如权利要求1所述的一种电焊机的性能分析测试方法，其特征在于，持续对所述电焊机的运行参数与工作效果进行采集的步骤包括：

7.如权利要求1所述的一种电焊机的性能分析测试方法，其特征在于，还包括：

8.一种电焊机的性能分析测试系统，其特征在于，包括：

技术总结
本发明涉及电器性能测试的技术领域，公开了一种电焊机的性能分析测试方法及系统，本发明通过获取电焊机的规格信息，生成用于对电焊机进行性能测试的测试场景序列和工作参数序列，并依据测试场景序列和工作参数序列对电焊机进行测试，并对电焊机的运行参数和工作效果进行采集，来判断电焊机的性能，测试场景序列的待焊接目标设置在同一个待焊接缝隙中，从而保证了测试效率，测试场景序列中的多种测试场景可以对电焊机在不同工作场景下进行测试，解决现有技术中对电焊机的性能测试项目较为单一的问题。

技术研发人员：祁伟,王玉宏,陈咏松
受保护的技术使用者：深圳沃特检验集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/29