一种ICT自动化测试系统及方法与流程

本发明涉及电子测试，尤其涉及一种ict自动化测试系统及方法。

背景技术：

1、现有技术中每台在线测试仪检测需要人工动作去扫条码，取、放pcba板，同时操作员长时间工作疲劳易将不良品当良品放到后工序，人工操作麻痹大意导致人身安全事故隐患。。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种ict自动化测试系统及方法。

2、本发明采用的技术方案是：

3、一种ict自动化测试系统，其包括工业plc以及与工业plc连接的扫码接驳台、ict测试机和不良板存储台，扫码接驳台、ict测试机和不良板存储台均在具有传输轨道；扫码接驳台、ict测试机和不良板存储台的传输轨道依次对接形成传输线；扫码接驳台、ict测试机和不良板存储台的传输轨道上均具有一工作工位；每个传输轨道沿着行进至下个工作工位方向依次设有减速光电开关和到位光电开关，减速光电开关和到位光电开关分别连接工业plc；减速光电开关用于探测pcb板即将到达工作工位，并由工业plc基于减速光电开关信号控制传输轨道减速；到位光电开关用于探测pcb板达到工作工位，以便工业plc驱动对应的设备执行对应的测试动作；

4、扫码接驳台的工作工位为扫码工位，扫码接驳台的传输轨道对应扫码工位的上方和下方分别一一对应设有上扫码模块和下扫码模块；上扫码模块和下扫码模块在工业plc的驱动下扫描获取pcb板的sn码；

5、ict测试机的工作工位为测试工位，ict测试机的传输轨道对应测试工位的上方设有测试上板，测试上板由一下压气缸带动升降；在传输轨道对应测试工位的下方设有测试治具，测试治具上设有与待测pcb板配套的测试主板，测试治具底部设有带动测试底板升降的升降汽缸；升降汽缸上升时，测试治具上的测试主板与待测pcb建立电连接；

6、不良板存储台的工作工位为分选工位，基于ict测试机的测试结果工业plc将不良pcb板送入不良板存储台。

7、进一步地，每个工作工位上设有一阻挡气缸，阻挡气缸用于pcb板对位时的限位固定。

8、进一步地，传输轨道包括两条平行设置的轨道，两条轨道之间设有轨道调节辊和驱动辊；轨道调节辊由轨道调宽马达驱动调整两个轨道之间的宽度，以便适应不同规格的待测pcb板；驱动辊由一传送马达驱动带动转动，进而传输待测pcb板。

9、进一步地，测试治具可拆卸安装于安装平台上，安装平台由升降汽缸带动升降；测试治具的底面具有至少两个定位孔，安装平台上设有与定位孔配套的治具定位气缸，当测试治具推送到位时，治具定位气缸上升对测试治具进行限位固定。

10、进一步地，测试上板的底面设有与待测pcb配套的若干顶针，下压气缸下压时测试上板通过顶针与待测pcb建立电连接。

11、进一步地，测试主板对应工作工位的一面设有治具探针，测试主板通过治具探针与待测pcb板电连接。

12、进一步地，不良板存储台具有若干不同的存储分层，不良板存储台对应分选工位设有分选气缸，分选气缸沿竖直方向升降，工业plc通过分选气缸将不良pcb板送入不同的存储分层。

13、进一步地，存储分层为5层。

14、一种ict自动化测试系统方法，其包括以下步骤：

15、步骤1，待测pcb板进入扫码接驳台的传输轨道，工业plc控制传输轨道传送待测pcb板至扫码工位；

16、步骤2，工业plc控制扫码接驳台扫描获取待测pcb板的sn码；

17、步骤3，sn码获取成功后，待测pcb板进入ict测试机，工业plc控制传输轨道传送待测pcb板至测试工位；

18、步骤4，工业plc控制ict测试机进行各项测试得到对应的测试结果，并基于测试结果将pcb板标记为ng板和ok板；

19、步骤5，测试完成后，标记为ng板的不良pcb板进入不良板存储台，工业plc控制传输轨道传送标记为ok板的待测pcb板至下个工位。

20、进一步地，工业plc控制传输轨道传送待测pcb板至扫码工位还包括以下步骤：

21、步骤1-1，减速光电开关探测pcb板即将到达工作工位时，工业plc基于减速光电开关信号控制传输轨道减速；

22、步骤1-2，到位光电开关探测pcb板达到工作工位时，工业plc驱动阻挡气缸对待测pcb板进行限位固定。

23、本发明采用以上技术方案，将ict测试中的读码，进站，测试，结果判定，数据上传系统，出站等功能集成到一个系统中。将生产过程中其中多个需要人工操作复杂易错的的动作进行整合，通过红外传感器控制进站，发送进站信号，自动读码，测试，对结果进行自动判定，分ok品和ng品分道独立出站，去掉这些人为效率低下等待时间和视觉疲劳所产生人为漏失，使操作简单化，智能化，标准化，数据量化，所有测试的状态控制完全由该系统程式完成。本发明的各运动部件的位置和各机构之间的动作控制均采用光电传感器配合plc来控制电机运转皮带传输和气缸机构。增加安全保护功能预防pcba板连续进板以及未落到待测板治具所定位的位置造成pcba板被压报废，设置门禁开关，确保人身安全。

技术特征：

1.一种ict自动化测试系统，其特征在于：其包括工业plc以及与工业plc连接的扫码接驳台、ict测试机和不良板存储台，扫码接驳台、ict测试机和不良板存储台均在具有传输轨道；扫码接驳台、ict测试机和不良板存储台的传输轨道依次对接形成传输线；扫码接驳台、ict测试机和不良板存储台的传输轨道上均具有一工作工位；每个传输轨道沿着行进至下个工作工位方向依次设有减速光电开关和到位光电开关，减速光电开关和到位光电开关分别连接工业plc；减速光电开关用于探测pcb板即将到达工作工位，并由工业plc基于减速光电开关信号控制传输轨道减速；到位光电开关用于探测pcb板达到工作工位，以便工业plc驱动对应的设备执行对应的测试动作；

2.根据权利要求1所述的一种ict自动化测试系统，其特征在于：每个工作工位上设有一阻挡气缸，阻挡气缸用于pcb板对位时的限位固定。

3.根据权利要求1所述的一种ict自动化测试系统，其特征在于：传输轨道包括两条平行设置的轨道，两条轨道之间设有轨道调节辊和驱动辊；轨道调节辊由轨道调宽马达驱动调整两个轨道之间的宽度，以便适应不同规格的待测pcb板；驱动辊由一传送马达驱动带动转动，进而传输待测pcb板。

4.根据权利要求1所述的一种ict自动化测试系统，其特征在于：测试治具可拆卸安装于安装平台上，安装平台由升降汽缸带动升降；测试治具的底面具有至少两个定位孔，安装平台上设有与定位孔配套的治具定位气缸，当测试治具推送到位时，治具定位气缸上升对测试治具进行限位固定。

5.根据权利要求1所述的一种ict自动化测试系统，其特征在于：测试上板的底面设有与待测pcb配套的若干顶针，下压气缸下压时测试上板通过顶针与待测pcb建立电连接。

6.根据权利要求1所述的一种ict自动化测试系统，其特征在于：测试主板对应工作工位的一面设有治具探针，测试主板通过治具探针与待测pcb板电连接。

7.根据权利要求1所述的一种ict自动化测试系统，其特征在于：不良板存储台具有若干不同的存储分层，不良板存储台对应分选工位设有分选气缸，分选气缸沿竖直方向升降，工业plc通过分选气缸将不良pcb板送入不同的存储分层。

8.根据权利要求7所述的一种ict自动化测试系统，其特征在于：存储分层为5层。

9.一种ict自动化测试系统方法，采用权利要求1至8任一项所述的一种ict自动化测试系统，其特征在于：方法其包括以下步骤：

10.根据权利要求7所述的一种ict自动化测试方法，其特征在于：工业plc控制传输轨道传送待测pcb板至扫码工位还包括以下步骤：

技术总结
本发明公开一种ICT自动化测试系统及方法，将ICT测试中的读码，进站，测试，结果判定，数据上传系统，出站等功能集成到一个系统中。将生产过程中其中多个需要人工操作复杂易错的的动作进行整合，通过红外传感器控制进站，发送进站信号，自动读码，测试，对结果进行自动判定，分OK品和NG品分道独立出站，去掉这些人为效率低下等待时间和视觉疲劳所产生人为漏失，使操作简单化，智能化，标准化，数据量化，所有测试的状态控制完全由该系统程式完成。

技术研发人员：吴建飞,张福全,杨利洪
受保护的技术使用者：冠捷电子科技（福建）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/20