用于汽车后视镜的装配质量检测系统的制作方法

本发明涉及后视镜检测的，尤其涉及用于汽车后视镜的装配质量检测系统。

背景技术：

1、汽车后视镜属于重要安全设施，因此对其镜面、外形均有着较为严格的质量要求，后视镜的质量及安装都有严格的行业标准，在评价汽车后视镜的质量时，后视镜镜片与镜框之间的紧固度是一项非常重要的指标，紧固度高的后视镜可满足各种极限环境下汽车的运行要求，应用面广。

2、在现有专利公告号为cn113916516a中公开了一种汽车后视镜耐久检测装置，包括测试箱，所述测试箱的一侧外壁开设有开口，且开口的一侧内壁设置有箱门，所述测试箱的一侧外壁固定连接有加热箱，且加热箱的内壁固定连接有加热管，所述加热箱的一侧外壁开设有圆口，所述圆口的内壁设置有风扇，且圆口的内壁固定连接有过滤网，所述加热箱顶部外壁开设有进料口，且进料口的内壁固定连接有料斗，所述测试箱底部内壁的两侧均开设有排水口，且两个排水口的内壁固定连接有防护网。

3、在上述技术方案中，实现对后视镜进行喷淋和耐高温的测试，还利用风沙对其表面的耐磨性能进行测试，但是并没有公开相应的装配紧固度检测方案，故，有必要提供用于汽车后视镜的装配质量检测系统，可以达到自动检测的作用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供用于汽车后视镜的装配质量检测系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：用于汽车后视镜的装配质量检测系统，包含有支撑部、工作台、水平振动部和检测壁，

3、所述支撑部设置于工作台的中侧，所述支撑部用于对一对后视镜本体进行支撑限位，一对所述后视镜本体相对反向放置，所述支撑部包括有一对卡接板，所述卡接板上贯穿开设有竖槽，所述竖槽与后视镜本体的连接臂相互卡接，一对卡接板之间设置有工型板，所述工型板的内侧两侧分别与一对后视镜本体的连接臂端面相接触；

4、所述水平振动部包括有周转盘，所述周转盘转动连接于工作台的中心，所述周转盘的上端固定连接有一对限位条，所述工型板滑动配合于一对限位条的内侧，所述限位条与后视镜本体的镜面垂直设置，所述工型板通过连续的往返移动，对镜面与后视镜本体的装配紧固度进行测试；

5、所述检测壁设置于工作台的上端，所述检测壁呈环形，所述检测壁的内侧设置有纹路和凸起，所述检测壁内设置有一对可移动的测试块，所述测试块由气缸组件驱动移动，所述周转盘带动一对后视镜本体在检测壁内侧旋转，并通过与测试块碰撞，对其表面划伤和表面强度进行检测。

6、在一个实施例中，所述工作台的下端固定连接有若干组支撑柱，所述支撑柱呈环形均匀分布，所述工型板的下端设置有一对支撑杆，所述周转盘的中侧开设有滑槽，所述支撑杆穿过滑槽且与其间隙配合，所述支撑杆的下端固定连接有口型件，所述口型件的两端固定连接有连接杆一和连接杆二，所述连接杆一和连接杆二的外端均转动连接有滚动轮，所述滚动轮沿着若干支撑杆的内侧滚动。

7、在一个实施例中，所述支撑柱的下端固定连接有底盘，所述支撑柱设置有个且呈环形均匀分布，当连接杆二一端的滚动轮、任一支撑柱和底盘的圆心成三点一线时，连接杆一一端的滚动轮卡在相对的两个支撑柱之间。

8、在一个实施例中，所述口型件的下端设置有转动盘，所述转动盘的上端固定连接有一对l型卡件，所述口型件在一对l型卡件内滑动，所述底盘的中心固定连接有电机件，所述电机件用于驱动转动盘。

9、在一个实施例中，所述工型板的上端设置有限位端盖，所述限位端盖的下端设置有一对压板，所述压板与限位端盖之间设置有若干弹簧伸缩杆一，所述压板对竖槽设置，所述压板用于将后视镜本体的连接臂压紧在竖槽内。

10、在一个实施例中，所述支撑杆贯穿于工型板且与其滑动配合，所述支撑杆的上端与限位端盖固定连接，所述限位端盖压紧在工型板上端时，转动盘与底盘之间存在间距。

11、在一个实施例中，所述电机件的上端驱动有螺纹杆，所述螺纹杆的上端与周转盘转动连接，所述螺纹杆贯穿于转动盘且与其螺纹连接，所述周转盘与工作台之间存在摩擦力，当螺纹杆驱动限位端盖压紧在工型板上时，螺纹杆随即驱动转动盘旋转。

12、在一个实施例中，所述工型板与卡接板滑动配合，所述周转盘的上侧开设有一对横槽，所述卡接板贯穿横槽且与其间隙配合。

13、在一个实施例中，所述卡接板的下端设置有转辊，所述周转盘的下端固定连接有一对固定块，所述固定块的一侧设置有弹簧收缩杆，所述弹簧收缩杆的一端设置有移动块，所述移动块与周转盘滑动配合，所述移动块的下端固定连接有梯形楔块，所述梯形楔块的斜面与转辊相接触，所述梯形楔块的一端设置有橡胶轮，所述橡胶轮沿若干支撑柱内侧滚动。

14、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置支撑部对一对后视镜本体进行支撑限位，工型板可沿着一对限位条进行往返直线移动，且限位条与镜面垂直设置，从而使得工型板沿着镜面的装配方向进行不断振动，实现对后视镜本体的装配紧固度进行测试，进一步的，在工型板的振动过程中，还可进一步针对连接臂处的质量强度进行测试，实用性强，当测试结束后，工作人员即可将后视镜本体取下，并通过目检，判断质量是否合格；

15、进一步设置有检测壁对后视镜本体进行划擦测试，具体的，检测壁设置为环形，且在壁内设置相应的纹路和凸起，可根据需要进行设置，以模仿在现实中可能遇到的各种摩擦和划伤情况，通过周转盘带动一对后视镜本体在检测壁内转动，从而使得后视镜本体的外侧与相应的纹路和凸起相接触并摩擦，从而即可对其表面质量进行测试，工作人员可通过对测试完成的后视镜本体的表面划擦程度，判断该后视镜本体的表面耐磨防划性是否合格，进一步的，还设置有可移动的测试块，通过气缸组件驱动移动，使得旋转的后视镜本体与测试块相互碰撞，借此测试其表面强度是否合格，检测范围较广，数据较为全面。

技术特征：

1.用于汽车后视镜的装配质量检测系统，包含有支撑部（3）、工作台（5）、水平振动部和检测壁（7），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的用于汽车后视镜的装配质量检测系统，其特征在于：所述工作台（5）的下端固定连接有若干组支撑柱（501），所述支撑柱（501）呈环形均匀分布，所述工型板（303）的下端设置有一对支撑杆（101），所述周转盘（1）的中侧开设有滑槽，所述支撑杆（101）穿过滑槽且与其间隙配合，所述支撑杆（101）的下端固定连接有口型件（102），所述口型件（102）的两端固定连接有连接杆一（103）和连接杆二（104），所述连接杆一（103）和连接杆二（104）的外端均转动连接有滚动轮（105），所述滚动轮（105）沿着若干支撑杆（101）的内侧滚动。

3.根据权利要求2所述的用于汽车后视镜的装配质量检测系统，其特征在于：所述支撑柱（501）的下端固定连接有底盘（502），所述支撑柱（501）设置有15个且呈环形均匀分布，当连接杆二（104）一端的滚动轮（105）、任一支撑柱（501）和底盘（502）的圆心成三点一线时，连接杆一（103）一端的滚动轮（105）卡在相对的两个支撑柱（501）之间。

4.根据权利要求3所述的用于汽车后视镜的装配质量检测系统，其特征在于：所述口型件（102）的下端设置有转动盘（106），所述转动盘（106）的上端固定连接有一对l型卡件（107），所述口型件（102）在一对l型卡件（107）内滑动，所述底盘（502）的中心固定连接有电机件，所述电机件用于驱动转动盘（106）。

5.根据权利要求4所述的用于汽车后视镜的装配质量检测系统，其特征在于：所述工型板（303）的上端设置有限位端盖（304），所述限位端盖（304）的下端设置有一对压板（305），所述压板（305）与限位端盖（304）之间设置有若干弹簧伸缩杆一，所述压板（305）对竖槽（302）设置，所述压板（305）用于将后视镜本体（6）的连接臂压紧在竖槽（302）内。

6.根据权利要求5所述的用于汽车后视镜的装配质量检测系统，其特征在于：所述支撑杆（101）贯穿于工型板（303）且与其滑动配合，所述支撑杆（101）的上端与限位端盖（304）固定连接，所述限位端盖（304）压紧在工型板（303）上端时，转动盘（106）与底盘（502）之间存在间距。

7.根据权利要求6所述的用于汽车后视镜的装配质量检测系统，其特征在于：所述电机件的上端驱动有螺纹杆（108），所述螺纹杆（108）的上端与周转盘（1）转动连接，所述螺纹杆（108）贯穿于转动盘（106）且与其螺纹连接，所述周转盘（1）与工作台（5）之间存在摩擦力，当螺纹杆（108）驱动限位端盖（304）压紧在工型板（303）上时，螺纹杆（108）随即驱动转动盘（106）旋转。

8.根据权利要求2所述的用于汽车后视镜的装配质量检测系统，其特征在于：所述工型板（303）与卡接板（301）滑动配合，所述周转盘（1）的上侧开设有一对横槽（2），所述卡接板（301）贯穿横槽（2）且与其间隙配合。

9.根据权利要求8所述的用于汽车后视镜的装配质量检测系统，其特征在于：所述卡接板（301）的下端设置有转辊（201），所述周转盘（1）的下端固定连接有一对固定块（202），所述固定块（202）的一侧设置有弹簧收缩杆，所述弹簧收缩杆的一端设置有移动块（204），所述移动块（204）与周转盘（1）滑动配合，所述移动块（204）的下端固定连接有梯形楔块（205），所述梯形楔块（205）的斜面与转辊（201）相接触，所述梯形楔块（205）的一端设置有橡胶轮（203），所述橡胶轮（203）沿若干支撑柱（501）内侧滚动。

技术总结
本发明涉及后视镜检测的技术领域，尤其涉及用于汽车后视镜的装配质量检测系统，包含有支撑部、工作台、水平振动部和检测壁，所述支撑部设置于工作台的中侧，所述支撑部用于对一对后视镜本体进行支撑限位，一对所述后视镜本体相对反向放置，所述支撑部包括有一对卡接板，所述卡接板上贯穿开设有竖槽，所述竖槽与后视镜本体的连接臂相互卡接，一对卡接板之间设置有工型板，所述工型板的内侧两侧分别与一对后视镜本体的连接臂端面相接触；所述水平振动部包括有周转盘，所述周转盘转动连接于工作台的中心，所述周转盘的上端固定连接有一对限位条，所述工型板滑动配合于一对限位条的内侧，本发明，便捷高效地实现了自动检测功能。

技术研发人员：徐赟
受保护的技术使用者：干巷车镜（常州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/8