本申请涉及电容式传感器,特别是一种板式电容传感器。
背景技术:
1、
2、现有的电容传感器多为筒状,受热胀冷缩影响,控制间距的四氟圈容易产生变形,从而导致内外筒之间特定间距产生影响,从而使测量数据有误,无法精确显示。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种板式电容传感器,以克服现有技术中的不足。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
3、本申请实施例公开了一种板式电容传感器,其特征在于:包括外壳体,所述外壳体内前后对称固定有一对电容负极板,一对所述电容负极板之间夹持有电容正极板,所述电容正极板上设有多排通孔,所述通孔内插设有绝缘柱,所述绝缘柱的一端设有环形翻边,所述绝缘柱的另一端套设有绝缘垫圈,所述环形翻边的前后端面分别与电容正极板、电容负极板抵接,所述绝缘垫圈的前后端面分别与电容负极板、电容正极板抵接,每个所述通孔前后两侧的外壳体外分别设有螺栓和螺母,所述螺栓的端部贯穿外壳体、绝缘柱和电容负极板与螺母配合螺纹连接。
4、优选的,在上述的一种板式电容传感器中,所述电容正极板上方的外壳体内横向设有绝缘套,所述绝缘套的一端延伸至外壳体外,所述电容正极板上设有线缆,所述线缆未与电容正极板连接的一端穿过绝缘套后延伸至外壳体外。
5、优选的,在上述的一种板式电容传感器中,所述绝缘套内的线缆上套设有屏蔽网。
6、优选的,在上述的一种板式电容传感器中,所述绝缘垫圈与绝缘柱过盈配合连接。
7、优选的,在上述的一种板式电容传感器中,所述绝缘垫圈、绝缘柱和环形翻边的材质为四氟。
8、优选的,在上述的一种板式电容传感器中,所述环形翻边与绝缘柱一体成型。
9、优选的,在上述的一种板式电容传感器中,所述环形翻边的直径以及绝缘垫圈的直径均大于通孔直径。
10、优选的,在上述的一种板式电容传感器中,所述外壳体上设有多个加强筋。
11、优选的,在上述的一种板式电容传感器中,所述外壳体顶部插设有插块,所述插块上从左往右依次设有多个竖槽,所述竖槽贯穿插块前后端面,所述竖槽前后两侧的外壳体外分别设有第二螺栓和第二螺母,所述第二螺栓的端部贯穿外壳体和竖槽后与第二螺母配合螺纹连接。
12、与现有技术相比,本发明的优点在于:
13、利用多组与电容正负极板抵接的环形翻边、绝缘电圈以及绝缘柱的配合锁定间距,并且再利用螺栓螺母的配合实现锁紧,以此来避免热胀冷缩带来的变形,从而保证间距的稳定,以此测量更加精准,保证测量质量。
1.一种板式电容传感器,其特征在于:包括外壳体,所述外壳体内前后对称固定有一对电容负极板,一对所述电容负极板之间夹持有电容正极板,所述电容正极板上设有多排通孔,所述通孔内插设有绝缘柱,所述绝缘柱的一端设有环形翻边,所述绝缘柱的另一端套设有绝缘垫圈,所述环形翻边的前后端面分别与电容正极板、电容负极板抵接,所述绝缘垫圈的前后端面分别与电容负极板、电容正极板抵接,每个所述通孔前后两侧的外壳体外分别设有第一螺栓和第一螺母,所述第一螺栓的端部贯穿外壳体、绝缘柱和电容负极板与第一螺母配合螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种板式电容传感器,其特征在于:所述电容正极板上方的外壳体内横向设有绝缘套,所述绝缘套的一端延伸至外壳体外,所述电容正极板上设有线缆,所述线缆未与电容正极板连接的一端穿过绝缘套后延伸至外壳体外。
3.根据权利要求2所述的一种板式电容传感器,其特征在于:所述绝缘套内的线缆上套设有屏蔽网。
4.根据权利要求1所述的一种板式电容传感器,其特征在于:所述绝缘垫圈与绝缘柱过盈配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种板式电容传感器,其特征在于:所述绝缘垫圈、绝缘柱和环形翻边的材质为四氟。
6.根据权利要求1所述的一种板式电容传感器,其特征在于:所述环形翻边与绝缘柱一体成型。
7.根据权利要求1所述的一种板式电容传感器,其特征在于:所述环形翻边的直径以及绝缘垫圈的直径均大于通孔直径。
8.根据权利要求1所述的一种板式电容传感器,其特征在于:所述外壳体上设有多个加强筋。
9.根据权利要求1所述的一种板式电容传感器,其特征在于:所述外壳体顶部插设有插块,所述插块上从左往右依次设有多个竖槽,所述竖槽贯穿插块前后端面,所述竖槽前后两侧的外壳体外分别设有第二螺栓和第二螺母,所述第二螺栓的端部贯穿外壳体和竖槽后与第二螺母配合螺纹连接。