一种碱性锌镍镀层厚度检测设备的制作方法

文档序号:40030333发布日期:2024-11-19 14:03阅读:42来源:国知局
技术简介:
本发明针对传统手持测厚仪无法对柱形碱性锌镍镀层工件进行环绕检测的问题,设计了一种自动化检测设备。通过固定环与检测活动环的配合,结合旋转底板与翻转结构,实现测厚仪在水平与垂直方向的多角度环绕检测,提升检测效率与准确性。
关键词:碱性锌镍镀层,多角度检测

本发明涉及镀层测量,特别是涉及一种碱性锌镍镀层厚度检测设备。


背景技术:

1、电镀锌也叫冷镀锌,将工件置于电解液,使电镀金属析出并沉积在工件上形成镀层,其一般为4-12微米,镀层的质量是最重要的环节,在电镀的过程中由于速度较快,电流分布不均、电镀溶液的分散能力不强等因素,会导致制品的镀层厚度不均,而镀层的抗腐蚀性能主要是取决于镀层厚度和暴露环境,使用条件越恶劣需要的镀层越厚,而整个镀层的抗腐蚀性能又取决于镀层的最薄弱部分包括局部厚度最小的地方的抗腐蚀能力。

2、采用磁性测厚法的涂层测厚仪具有较高的精度,磁性原理测厚仪可应用来精确测量钢铁表面的油漆层,瓷、搪瓷防护层,塑料、橡胶覆层,包括镍铬在内的各种有色金属电镀层。

3、目前,在对柱状的碱性锌镍镀层的工件进行测厚的时候,通过操作工人手持柱形工件放置到测厚仪的外周,使得测厚仪与柱形工件贴合,达到对柱形工件外周的测厚,但是这种测厚只能对柱形工件的外周进行单一某点的厚度检测,检测数据比较单一,无法对柱形工件进行环绕检测,而利用手工环绕检测时劳动强度比较大,检测效率还比较低。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足,本发明提供一种碱性锌镍镀层厚度检测设备。

2、为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:包括有检测底板、设置在所述检测底板顶部中心处的固定盘和位于所述固定盘顶部中心处的检测活动环,所述检测底板为圆形结构,所述检测底板的顶部四周通过弧形底板连接在所述固定盘的底部四周上,所述固定盘的顶部两端设置有固定环,所述固定环的内侧设置有对柱状结构物料进行检测的检测组件,且检测组件包括有:

3、带动所述固定环内侧的活动板进行翻转活动的弧形检测块,所述固定环的内侧中心处设置有所述检测活动环,所述检测活动环的底部一侧通过螺栓固定安装有轴承,所述轴承的中心活动处固定安装有旋转轴,所述旋转轴上在所述检测活动环的内部一端通过螺栓固定安装有所述活动板,所述旋转轴的另一端通过螺栓固定安装有所述弧形检测块,所述弧形检测块的另一侧两端通过所述轴承连接有旋转柱;

4、带动所述检测活动环进行旋转运动的环形限位座,所述固定环的顶部一侧中心处通过螺栓固定安装有所述环形限位座,所述环形限位座的顶部活动设置有旋转底板,所述检测活动环通过螺栓固定安装在所述旋转底板的底部中心处,所述固定环的底部上在所述检测活动环的一侧通过螺栓固定安装有弧形连接板,所述弧形连接板的一侧两端均通过第一支杆连接有三角限位块;

5、带动所述弧形检测块进行翻转的三角限位槽,所述固定环的底部两端开设有与所述三角限位块大小相吻合的所述三角限位槽,且所述三角限位块设置在所述三角限位槽的底部中心处,所述固定环上在所述三角限位槽之间设置有弧形限位条,所述固定环上在所弧形限位条的顶部一侧开设有与所述旋转柱大小相吻合的旋转活动槽,且所述旋转活动槽的两端与所述三角限位槽衔接。

6、作为本发明的一种优选技术方案,所述固定盘的中心处开设有固定孔洞,所述固定盘的顶部上在所述固定孔洞的外周通过螺栓固定安装有环形定位座,所述环形定位座的顶部中心处开设有环形定位槽,所述环形定位座上在所述环形定位槽中滑动连接有环形定位块,所述环形定位块的顶部之间通过螺栓固定安装有活动在所述环形定位座顶部中心处的旋转齿盘,且所述旋转齿盘的中心处开设有与所述固定孔洞相匹配的安装孔洞。

7、所述固定盘的顶部上在所述旋转齿盘的四周通过螺栓固定安装有支撑座,所述支撑座的顶部一端通过螺栓固定安装有支撑块,所述支撑块的顶部开设有支撑槽,所述支撑块上在所述支撑槽中滑动连接有衔接块,所述衔接块的顶部一侧之间通过螺栓固定安装有定位板,所述定位板的顶部一端均通过螺栓固定安装有弧形定位条。

8、作为本发明的一种优选技术方案,所述旋转齿盘的四周处开设有弧形旋转槽,所述旋转齿盘上在所述弧形旋转槽中活动设置有旋转限位条,且所述旋转限位条的顶端均通过螺栓固定安装在所述定位板的一端底部上,所述弧形定位条均活动在所述旋转齿盘的顶部中心四周处;

9、所述固定盘上在所述旋转齿盘的一侧开设有第一孔洞,所述固定盘上在所述第一孔洞的底部中心处通过螺栓固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端通过转轴连接有与所述旋转齿盘啮合连接的第一齿轮。

10、作为本发明的一种优选技术方案,所述固定环的顶部上在所述环形限位座的一侧开设有第二孔洞,所述固定环上在所述第二孔洞的底部中心处通过螺栓固定安装有第二电机,所述旋转底板的顶部中心处通过螺栓固定安装有旋转齿条,所述第二电机的输出端通过转轴连接有与所述旋转齿条啮合连接的第二齿轮,所述环形限位座的顶部通过开设的环形限位槽连接有环形限位块,且所述环形限位块的顶端连接在所述旋转底板的底部四周上;

11、所述旋转底板的顶部上在所述旋转齿条的内侧通过螺栓固定安装有防护环,且所述防护板固定在所述旋转齿条的顶部外侧,所述固定环和所述固定盘的中心在同一轴线上,所述固定盘的顶部两端通过螺栓固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的顶端通过螺栓固定安装有所述弧形连接板的底部两端上。

12、作为本发明的一种优选技术方案,所述弧形限位条的外侧两端中心处通过螺栓固定安装有第二支杆,所述第二支杆的另一端通过螺栓固定安装在所述弧形连接板的一侧两端上,所述旋转柱活动在所述固定环底部一侧和所述旋转活动槽中。

13、所述活动板的一侧中心处设置有安装有第一测厚仪,所述活动板上在所述第一测厚仪的两侧中心处固定安装有第二测厚仪,所述第一测厚仪和所述第二测厚仪的底部一端均通过伸缩杆固定安装在所述活动板上。

14、与现有技术相比,本发明能达到的有益效果是:

15、1、利用弧形旋转槽带动旋转限位条进行移动,旋转限位条在运动中带动支撑块上的定位板相对运动,实现定位板顶端上的弧形定位块对柱形工件进行居中定位和夹持,便于后续测厚。

16、2、旋转底板同步带动固定环内的活动检测环进行旋转运动,活动检测环通过轴承带动旋转轴上的弧形检测块水平运动,旋转轴上的活动板处于水平状态,活动板上的第一测厚仪对柱形工件环绕检测,环绕检测准确,效率高。

17、3、通过旋转柱发生翻转使得旋转轴上活动板由水平状态转化为垂直状态,活动板两侧的第二测厚仪在柱形工件的外周两端进行同步测厚,达到对柱形工件的多组环绕检测,提高检测的准确度,设计合理巧妙,结构衔接稳定顺畅。

18、4、通过固定环配合检测活动环实现活动板上第一测厚仪对柱形工件中端一侧的环绕检测,在翻转后旋转运动实现活动板上第二测厚仪对柱形工件中端两侧的环形检测,达到对环形工件的多方位镀层厚度检测,检测效率高,检测准确度高。



技术特征:

1.一种碱性锌镍镀层厚度检测设备,包括有检测底板(10)、设置在所述检测底板(10)顶部中心处的固定盘(20)和位于所述固定盘(20)顶部中心处的检测活动环(30),其特征在于,所述检测底板(10)为圆形结构,所述检测底板(10)的顶部四周通过弧形底板(11)连接在所述固定盘(20)的底部四周上,所述固定盘(20)的顶部两端设置有固定环(40),所述固定环(40)的内侧设置有对柱状结构物料进行检测的检测组件,且检测组件包括有:

2.根据权利要求1所述的一种碱性锌镍镀层厚度检测设备,其特征在于,所述固定盘(20)的中心处开设有固定孔洞(21),所述固定盘(20)的顶部上在所述固定孔洞(21)的外周通过螺栓固定安装有环形定位座(22),所述环形定位座(22)的顶部中心处开设有环形定位槽(23),所述环形定位座(22)上在所述环形定位槽(23)中滑动连接有环形定位块(24),所述环形定位块(24)的顶部之间通过螺栓固定安装有活动在所述环形定位座(22)顶部中心处的旋转齿盘(25),且所述旋转齿盘(25)的中心处开设有与所述固定孔洞(21)相匹配的安装孔洞(26)。

3.根据权利要求2所述的一种碱性锌镍镀层厚度检测设备,其特征在于,所述固定盘(20)的顶部上在所述旋转齿盘(25)的四周通过螺栓固定安装有支撑座(60),所述支撑座(60)的顶部一端通过螺栓固定安装有支撑块(61),所述支撑块(61)的顶部开设有支撑槽(62),所述支撑块(61)上在所述支撑槽(62)中滑动连接有衔接块(63),所述衔接块(63)的顶部一侧之间通过螺栓固定安装有定位板(64),所述定位板(64)的顶部一端均通过螺栓固定安装有弧形定位条(65)。

4.根据权利要求3所述的一种碱性锌镍镀层厚度检测设备,其特征在于,所述旋转齿盘(25)的四周处开设有弧形旋转槽(67),所述旋转齿盘(25)上在所述弧形旋转槽(67)中活动设置有旋转限位条(66),且所述旋转限位条(66)的顶端均通过螺栓固定安装在所述定位板(64)的一端底部上,所述弧形定位条(65)均活动在所述旋转齿盘(25)的顶部中心四周处;

5.根据权利要求1所述的一种碱性锌镍镀层厚度检测设备,其特征在于,所述固定环(40)的顶部上在所述环形限位座(50)的一侧开设有第二孔洞(47),所述固定环(40)上在所述第二孔洞(47)的底部中心处通过螺栓固定安装有第二电机(48),所述旋转底板(51)的顶部中心处通过螺栓固定安装有旋转齿条(52),所述第二电机(48)的输出端通过转轴连接有与所述旋转齿条(52)啮合连接的第二齿轮(54),所述环形限位座(50)的顶部通过开设的环形限位槽(55)连接有环形限位块(56),且所述环形限位块(56)的顶端连接在所述旋转底板(51)的底部四周上。

6.根据权利要求1所述的一种碱性锌镍镀层厚度检测设备,其特征在于,所述弧形限位条(45)的外侧两端中心处通过螺栓固定安装有第二支杆(49),所述第二支杆(49)的另一端通过螺栓固定安装在所述弧形连接板(41)的一侧两端上,所述旋转柱(35)活动在所述固定环(40)底部一侧和所述旋转活动槽(46)中。

7.根据权利要求6所述的一种碱性锌镍镀层厚度检测设备,其特征在于,所述活动板(31)的一侧中心处设置有安装有第一测厚仪(36),所述活动板(31)上在所述第一测厚仪(36)的两侧中心处固定安装有第二测厚仪(37),所述第一测厚仪(36)和所述第二测厚仪(37)的底部一端均通过伸缩杆固定安装在所述活动板(31)上。

8.根据权利要求5所述的一种碱性锌镍镀层厚度检测设备,其特征在于,所述旋转底板(51)的顶部上在所述旋转齿条(52)的内侧通过螺栓固定安装有防护环(53),且所述防护板固定在所述旋转齿条(52)的顶部外侧,所述固定环(40)和所述固定盘(20)的中心在同一轴线上,所述固定盘(20)的顶部两端通过螺栓固定安装有电动伸缩杆(70),所述电动伸缩杆(70)的顶端通过螺栓固定安装有所述弧形连接板(41)的底部两端上。


技术总结
本发明涉及镀层测量技术领域,特别是涉及一种碱性锌镍镀层厚度检测设备,包括有检测底板、设置在检测底板顶部中心处的固定盘和位于固定盘顶部中心处的检测活动环,检测底板为圆形结构,检测底板的顶部四周通过弧形底板连接在固定盘的底部四周上,固定盘的顶部两端设置有固定环。本发明通过固定环配合检测活动环实现活动板上第一测厚仪对柱形工件中端一侧的环绕检测,在翻转后旋转运动实现活动板上第二测厚仪对柱形工件中端两侧的环形检测,达到对环形工件的多方位镀层厚度检测,检测效率高,检测准确度高。

技术研发人员:东永华,刘晶晶,续小林
受保护的技术使用者:南通创源电化学科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/18
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