本发明涉及织物检测，尤其涉及一种纺织纤维强力检测设备及方法。
背景技术：
1、织物的强力检测是评估织物在不同条件下的力学性能的重要手段，这些检测方法可以帮助确定织物的强度和耐久性，从而确保其在实际使用中的表现，织物的强力检测包括拉伸强力检测、顶破强力检测、剥离强力检测和耐磨强力检测等多种检测项目，其中织物顶破强力检测是评估织物在垂直方向上抗顶破能力的一种重要测试方法，现有的织物顶破强力检测装置通过顶压件垂直对织物进行顶破，顶破的方法大多通过电机驱动丝杠使顶压件匀速向下对织物进行顶破，以确保数据的精准程度，但是当丝杠带动顶压件对织物进行顶破时，顶压件与织物之间的顶破作用力会作用于丝杠与顶压件之间，导致顶压件受顶破作用力与丝杠之间出现偏磨现象，长时间使用后，极易导致丝杠与顶压件之间出现间隙，致使顶压件在沿丝杠匀速对织物进行顶破时出现卡顿现象，进而降低织物顶破检测数据的准确度。
技术实现思路
1、为了克服上述背景技术中所提到的缺点，本发明提供了一种纺织纤维强力检测设备及方法。
2、技术方案如下：一种纺织纤维强力检测设备，包括有：
3、操控平台；
4、固定台，固定连接于所述操控平台，用于固定待检测织物，所述操控平台固定连接有外壳；
5、伺服电机，固定连接于所述操控平台，且位于所述外壳内；
6、丝杠，固定连接于所述伺服电机的输出轴，所述丝杠螺纹连接有顶压件，所述外壳与所述顶压件滑动连接；
7、滑动环，滑动连接于所述顶压件，所述滑动环滑动连接有支撑轴，所述支撑轴与所述滑动环之间设置有第一弹性元件；
8、支撑块，所述顶压件固定连接有连接架，所述支撑块滑动连接于所述顶压件上的连接架，所述支撑块用于对所述支撑轴限位；
9、触发组件，设置于所述外壳内，用于带动所述滑动环沿所述支撑轴滑动；
10、卸力组件，设置于所述顶压件上，用于使所述支撑块与所述支撑轴分离。
11、作为优选，所述触发组件包括有：
12、第一齿条架，固定连接于所述滑动环；
13、传动齿轮，转动连接于所述顶压件，所述第一齿条架与所述传动齿轮啮合；
14、第二齿条架，固定连接于所述外壳的内部，所述第二齿条架用于使所述传动齿轮转动。
15、作为优选，所述固定台对织物的固定平面至所述顶压件的竖向距离和所述第二齿条架与所述传动齿轮中部的竖向距离相同。
16、作为优选，所述顶压件与所述传动齿轮之间设置有第二弹性元件，所述第二弹性元件的弹力大于所述滑动环、所述支撑轴、所述第一弹性元件和所述第一齿条架的重力之和。
17、作为优选，所述卸力组件包括有：
18、电磁铁，固定连接于所述顶压件；
19、第三弹性元件，设置于所述顶压件的连接架与所述支撑块之间；
20、所述支撑块为铁磁性材质，用于使所述电磁铁吸引所述支撑块，且所述支撑块与所述支撑轴的相邻侧均设置有倾斜面。
21、作为优选，还包括有：
22、涂油组件，设置于所述顶压件上，用于向所述丝杠的外部涂油，所述涂油组件包括有：
23、滑动轴，滑动连接于所述顶压件；
24、第四弹性元件，设置于所述滑动轴与所述顶压件之间；
25、涂油海绵，固定连接于所述滑动轴，所述涂油海绵用于向所述丝杠的外部涂油；
26、传动组件，设置于所述顶压件上，用于带动所述涂油海绵与所述丝杠贴合。
27、作为优选，所述传动组件包括有：
28、传动块，固定连接于所述滑动轴上；
29、传动杆，滑动连接于所述顶压件，所述传动杆固定连接有挤压板，所述挤压板用于挤压所述传动块；
30、第五弹性元件，设置于所述传动杆与所述顶压件之间；
31、驱动组件，设置于所述顶压件上，用于周期性使所述传动杆挤压所述传动块。
32、作为优选，所述驱动组件包括有：
33、卡块，固定连接于所述传动杆；
34、单向齿轮，所述顶压件转动连接有传动轴，所述单向齿轮安装于所述顶压件上的传动轴；
35、触发盘，固定连接于所述顶压件的传动轴上，所述触发盘设置有凹槽，所述触发盘的凹槽用于对所述卡块进行限位；
36、齿块，固定连接于所述外壳内，所述齿块用于驱动所述单向齿轮转动。
37、作为优选，所述第五弹性元件的弹性系数大于所述第四弹性元件的弹性系数。
38、一种纺织纤维强力检测方法，应用于上述一种纺织纤维强力检测设备，包括以下步骤：
39、步骤1：首先将待检测织物固定于固定台，然后设定伺服电机输出轴的转动速度，开启伺服电机，使伺服电机的输出轴通过丝杠带动顶压件向下运动，使顶压件带动传动齿轮同步向下运动，直至顶压件与织物接触，以及传动齿轮与第二齿条架接触；
40、步骤2：当顶压件与织物接触后，丝杠带动顶压件继续向下运动，顶压件开始对织物进行顶破，织物被拉伸，同时传动齿轮沿第二齿条架向下移动，并发生转动，传动齿轮通过第一齿条架压缩第一弹性元件，第一弹性元件压缩经支撑轴和支撑块对顶压件施加作用力，如此直至织物破裂；
41、步骤3：当织物破裂后，伺服电机反转带动顶压件复位，同时电磁铁开启并吸引支撑块滑动，支撑块解除对支撑轴的限位，使顶压件不再受第一弹性元件的作用力；
42、步骤4：第一弹性元件解除对顶压件的作用力后，顶压件带动传动齿轮与第二齿条架分离，同时第一齿条架带动支撑轴复位，然后关闭电磁铁，使支撑块复位再次对支撑轴进行限位，如此直至顶压件复位至初始高度，关闭伺服电机；
43、步骤5：在顶压件对织物进行顶压时，使单向齿轮与齿块啮合，单向齿轮带动触发盘转动，如此直至触发盘的凹槽与卡块对接，此时触发盘带动涂油海绵与丝杠贴合进行涂油。
44、本发明的有益效果是：1、本发明通过将第一弹性元件压缩并将作用力传导至顶压件上，使第一弹性元件的压缩作用力和顶压件与织物的作用力相互抵消，减轻顶压件与丝杠之间的偏磨现象，提高织物顶破检测数据的准确度。
45、2、通过在织物完成顶破检测时，开启电磁铁吸引支撑块解除对支撑轴的限位，使第一弹性元件对顶压件的压缩作用力瞬间消失，以此保持顶压件的受力平衡，减轻顶压件与丝杠之间的偏磨现象，提高织物顶破检测数据的准确度。
46、3、通过周期性使涂油海绵与丝杠贴合，并使涂油海绵沿丝杠外部的涂油轨迹呈螺旋状态，确保涂油海绵对丝杠外部均匀涂覆润滑油，降低丝杠与顶压件之间的磨损作用力，延长丝杠的使用寿命。
1.一种纺织纤维强力检测设备，其特征在于，包括有：
2.根据权利要求1所述的一种纺织纤维强力检测设备，其特征在于，所述触发组件包括有：
3.根据权利要求2所述的一种纺织纤维强力检测设备，其特征在于：所述固定台（2）对织物的固定平面至所述顶压件（6）的竖向距离和所述第二齿条架（203）与所述传动齿轮（202）中部的竖向距离相同。
4.根据权利要求3所述的一种纺织纤维强力检测设备，其特征在于，所述顶压件（6）与所述传动齿轮（202）之间设置有第二弹性元件（204），所述第二弹性元件（204）的弹力大于所述滑动环（7）、所述支撑轴（8）、所述第一弹性元件（9）和所述第一齿条架（201）的重力之和。
5.根据权利要求4所述的一种纺织纤维强力检测设备，其特征在于，所述卸力组件包括有：
6.根据权利要求5所述的一种纺织纤维强力检测设备，其特征在于，还包括有：
7.根据权利要求6所述的一种纺织纤维强力检测设备，其特征在于，所述传动组件包括有：
8.根据权利要求7所述的一种纺织纤维强力检测设备，其特征在于，所述驱动组件包括有：
9.根据权利要求8所述的一种纺织纤维强力检测设备，其特征在于，所述第五弹性元件（406）的弹性系数大于所述第四弹性元件（402）的弹性系数。
10.一种纺织纤维强力检测方法，根据权利要求9所述的一种纺织纤维强力检测设备，其特征在于，包括以下步骤：