本技术涉及阀门检测，具体为一种阀门可靠性试验装置。
背景技术：
1、在工业领域，阀门作为一种重要的流体控制设备，其可靠性直接影响到工业流程的稳定性和安全性。然而，为确保新生产阀门和检维修后阀门的可靠的密封性质量,需要用到阀门可靠性试验装置对其进行检测，现有的阀门可靠性试验装置存在一些缺点，如无法同时检测气体和液体，无法实现自动化检测等。因此，我们提出了一种新型的阀门可靠性试验装置，旨在解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种阀门可靠性试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门可靠性试验装置，包括底板、三通阀门和试验仪，所述底板的顶部一侧设置有水箱，所述水箱的底部一侧设置有水泵，所述水泵的输出端安装有输液管，所述输液管的一端连接有三通阀门，所述水箱的顶部固定安装有气泵，所述底板的顶部一侧固定安装有试验仪，所述试验仪的正面下方一侧设置有流量传感器，所述三通阀门的一侧通过法兰连接有被检阀门，所述被检阀门的一侧通过法兰连接有排料管，且排料管与流量传感器连通。
3、使用时将被检阀门安装在三通阀门一端，需要进行气体检测时，启动气泵，气泵运行产生高压气体，使气体进入三通阀门内部，工作人员调整三通阀门闭合输液管一端，使气流通过三通阀门进入被检阀门后通过排料管排出，工作人员可以通过试验仪调整气泵的泵出压力，在气流经过被检阀门、排料管时，流量传感器能检测排料管内部气体流速，并反馈给试验仪，通过调整被检阀门的开合，可以使得试验仪检测得到被检阀门的气密性能，当需要进行液体监测时，工作人员调整三通阀门闭合输气管一端，启动水泵，通过水泵将液体进入三通阀门内部，使液体通过三通阀门进入被检阀门后通过排料管排出，方便装置检测液体类阀门的闭合性能，其中，水泵、气泵的运行参数以及输出功率可以由试验仪进行控制，以便试验仪控制气泵、水泵的输出压力，本装置能够同时检测气体和液体，提高了检测效率，并且可以根据需要调整压力和流量，提高了检测的灵活性。
4、优选的，所述气泵的输出端安装有输气管，所述输气管的一端与三通阀门连通。
5、通过输气管与三通阀门的连通，能在气泵运行时将气体通过输气管输送给三通阀门，以便对气体类阀门进行检测试验。
6、优选的，所述气泵、流量传感器、水泵与试验仪电性连接。
7、因气泵、流量传感器、水泵与试验仪电性连接，方便装置内部电气设备进行协同运行。
8、优选的，所述试验仪的正面上方设置有显示器，且显示器的正面下方设置有按钮。
9、通过显示器与按钮的配合使用方便工作人员对试验仪的运行参数进行设定，试验仪可以采用pc控制系统，能对流量传感器所反馈的信息进行处理和展示，方便工作人员查看试验结果。
10、优选的，所述水箱的一侧上方设置有进水口。
11、通过进水口能向水箱的内部注水，以便对水箱内部进行注水。
12、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
13、本实用新型在使用时能够根据工作人员对被检阀门的特性进行切换检测方式，能够同时检测气体和液体，提高了检测效率，并且可以根据需要调整压力和流量，提高了检测的灵活性。
1.一种阀门可靠性试验装置，包括底板(2)、三通阀门(5)和试验仪(3)，其特征在于：所述底板(2)的顶部一侧设置有水箱(1)，所述水箱(1)的底部一侧设置有水泵(102)，所述水泵(102)的输出端安装有输液管(103)，所述输液管(103)的一端连接有三通阀门(5)，所述水箱(1)的顶部固定安装有气泵(4)，所述底板(2)的顶部一侧固定安装有试验仪(3)，所述试验仪(3)的正面下方一侧设置有流量传感器(303)，所述三通阀门(5)的一侧通过法兰连接有被检阀门(6)，所述被检阀门(6)的一侧通过法兰连接有排料管(7)，且排料管(7)与流量传感器(303)连通。
2.根据权利要求1所述的一种阀门可靠性试验装置，其特征在于：所述气泵(4)的输出端安装有输气管(401)，所述输气管(401)的一端与三通阀门(5)连通。
3.根据权利要求1所述的一种阀门可靠性试验装置，其特征在于：所述气泵(4)、流量传感器(303)、水泵(102)与试验仪(3)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种阀门可靠性试验装置，其特征在于：所述试验仪(3)的正面上方设置有显示器(301)，且显示器(301)的正面下方设置有按钮(302)。
5.根据权利要求1所述的一种阀门可靠性试验装置，其特征在于：所述水箱(1)的一侧上方设置有进水口(101)。