本技术涉及疲劳测试领域，特别涉及一种基于高速直线电机的高频双轴疲劳测试装置。
背景技术：
1、疲劳测试是一种损伤积累的过程，因此它的力学特征不同于静力破坏。疲劳测试是在循环应力或循环应变作用下发生的，在测试时需要用到测试设备，现有的大多采用的设备是液压双轴试验机。
2、传统的液压双轴试验机成本高且液压系统通常需要较复杂的维护，包括定期更换液压油、检查和更换密封件等，液压系统的工作可能伴随着噪音和振动，这可能对实验环境和设备的寿命产生负面影响。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种基于高速直线电机的高频双轴疲劳测试装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
2、本实用新型提供如下技术方案：一种基于高速直线电机的高频双轴疲劳测试装置，包括试验机底座和高速直线电机模组，所述试验机底座的俯视角下呈十字形状结构，所述试验机底座的每一个端头的顶面均可拆卸安装有一个所述高速直线电机模组，所述高速直线电机模组的前端嵌入安装有一个石墨铜套，所述石墨铜套的内部滑动插接有一个作动杆，所述作动杆的一端与所述高速直线电机模组的自由端相连接，所述作动杆的另一端可拆卸连接有力传感器，所述力传感器远离所述作动杆的一端可拆卸连接有式样夹具，所述作动杆的底面靠近所述式样夹具的一端可拆卸连接有一个光栅尺。
3、进一步的，所述式样夹具包括u形板、夹紧螺栓、垫片、螺纹杆，所述u形板的上下端中部均螺纹连接有一个夹紧螺栓，两个所述夹紧螺栓呈上下对应关系，所述u形板的内部上下面均粘附连接有一个垫片，所述垫片的中部开设有一个用于夹紧螺栓穿过的孔，所述u形板的背面中部焊接有一个螺纹杆。
4、进一步的，所述螺纹杆的一端螺纹连接在力传感器的前端中部。
5、进一步的，所述试验机底座为工字钢。
6、进一步的，四个所述高速直线电机模组同步运行。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
8、1、本实用新型采用高速直线电机作为驱动源，相对于传统液压系统或传统电机系统具有更高的速度响应和更广泛的速度范围，从而提高测试系统的动态性能，使其适用于更广泛的应用场景，且节约试验和维护成本以及减少试验噪声，同时通过增设的力传感器的光栅尺的配合，便于对试验条件的精确控制。
9、2、本实用新型基于高速直线电机和先进的控制算法，系统可以实现更精准的同步控制，确保双轴运动的协同工作，提高测试的准确性和可重复性，同时高速直线电机系统可以适配先进的数据采集和分析功能，以处理高频条件下产生的大量数据，有助于更深入地了解测试结果并提供更全面的数据分析。
1.一种基于高速直线电机的高频双轴疲劳测试装置，包括试验机底座(1)和高速直线电机模组(2)，其特征在于：所述试验机底座(1)的俯视角下呈十字形状结构，所述试验机底座(1)的每一个端头的顶面均可拆卸安装有一个所述高速直线电机模组(2)，所述高速直线电机模组(2)的前端嵌入安装有一个石墨铜套(3)，所述石墨铜套(3)的内部滑动插接有一个作动杆(4)，所述作动杆(4)的一端与所述高速直线电机模组(2)的自由端相连接，所述作动杆(4)的另一端可拆卸连接有力传感器(5)，所述力传感器(5)远离所述作动杆(4)的一端可拆卸连接有式样夹具(6)，所述作动杆(4)的底面靠近所述式样夹具(6)的一端可拆卸连接有一个光栅尺(7)。
2.根据权利要求1所述的一种基于高速直线电机的高频双轴疲劳测试装置，其特征在于：所述式样夹具(6)包括u形板(61)、夹紧螺栓(62)、垫片(63)、螺纹杆(64)，所述u形板(61)的上下端中部均螺纹连接有一个夹紧螺栓(62)，两个所述夹紧螺栓(62)呈上下对应关系，所述u形板(61)的内部上下面均粘附连接有一个垫片(63)，所述垫片(63)的中部开设有一个用于夹紧螺栓(62)穿过的孔，所述u形板(61)的背面中部焊接有一个螺纹杆(64)。
3.根据权利要求2所述的一种基于高速直线电机的高频双轴疲劳测试装置，其特征在于：所述螺纹杆(64)的一端螺纹连接在力传感器(5)的前端中部。
4.根据权利要求1所述的一种基于高速直线电机的高频双轴疲劳测试装置，其特征在于：所述试验机底座(1)为工字钢。
5.根据权利要求1所述的一种基于高速直线电机的高频双轴疲劳测试装置，其特征在于：四个所述高速直线电机模组(2)同步运行。