本技术涉及工装检具领域，尤其涉及一种油散热器的气密检具。
背景技术：
1、油冷却(散热)装置是保障液压系统能连续稳定运转的重要组成部分。其中油散热器在生产完成后，需要进行气密性检查。保证内部油路的密封性。
2、其中一种油散热器工件如附图2所示，其上设有四个进出油口，现有的检测方式是分别用三个普通堵头、一个充气堵头和两种拉杆来进行装夹封堵。
3、上述装夹过程中，首先四个堵头单独装夹，装夹效率低；其次装夹时缺少定位结构，装夹过程中拉杆也未对工件进行定位，容易导致堵头跑位甚至掉落；而且若装夹不到位，气密性检验过程中容易引起泄漏，容易产生误判。因此针对上述油散热器的气密性检验过程，申请人提出一种油散热器的气密检具。方便油散热器进行气密性检验。
技术实现思路
1、为解决方便对油散热器进行气密性检验的技术问题，本实用新型提供一种油散热器的气密检具。
2、本实用新型采用以下技术方案实现：一种油散热器的气密检具，包括工件，所述工件上开设有四个进出油口，所述工件外侧设置有检具底座，所述检具底座上设置有：
3、定位机构，所述定位机构固定安装在检具底座上；
4、堵头，所述堵头活动安装在所述检具底座上；
5、堵头定位块，所述堵头定位块固定连接在所述检具底座上。
6、通过上述技术方案，通过定位机构将工件和检具底座位置对齐，通过堵头定位块将堵头快速安装上。因为分别通过定位机构和堵头定位块对工件以及堵头进行定位，方便两者之间对其安装，加快堵头安装速度，提高安装精度，避免了装夹过程中定位不精确，导致的堵头跑位甚至掉落导致的泄露问题。
7、作为上述方案的进一步改进，所述定位机构包括一号定位块，二号定位块和三号定位块，其中一号、二号、三号定位块均固定连接在检具底座上。
8、作为上述方案的进一步改进，所述一号定位块和二号定位块高出检具底座3—5cm。
9、通过上述技术方案，通过其中一号定位块和三号定位块成对设置，配合二号定位块起到定位作用，保证工件和检具底座之间位置对应。
10、作为上述方案的进一步改进，所述堵头包括密封堵头和充气堵头，所述密封堵头设置有三个，所述充气堵头设置有一个，所述密封堵头和充气堵头外侧均设置有密封圈。
11、通过上述技术方案，因为进出油口设置有四个，因此堵头的数量同样需要设置有四个，其中三个密封堵头用于封堵，一个充气堵头可以通入高压空气，模拟观测油路中是否有泄漏点。
12、作为上述方案的进一步改进，所述检具底座上还固定连接有侧固定板，所述侧固定板上开设有螺纹孔，所述侧固定板内侧设置有一号安装板，所述一号安装板的一侧安装有两个所述密封堵头。
13、作为上述方案的进一步改进，所述检具底座上还焊接固定有拉杆，所述拉杆的顶部开设有螺纹孔，同时所述拉杆内侧设置有二号安装板，所述二号安装板的底部安装有一个密封堵头和一个充气堵头。
14、通过上述技术方案，对应进出油口的设置方式，将四个堵头两两结合，可以加速堵头安装速度，提高安装效率。
15、作为上述方案的进一步改进，所述侧固定板和拉杆上通过螺纹连接有密封螺杆。
16、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
17、本实用新型通过定位机构使工件和检具底座准确定位安装，同时将堵头两两结合，并且配合堵头定位块对堵头以及二号安装板定位，一方面可以加快堵头安装速度，提高安装精度。避免了装夹过程中定位不精确，导致的堵头跑位甚至掉落的问题；另一方面也避免了气密性检测过程中，因装夹不到位引起泄漏，从而产生误判。
1.一种油散热器的气密检具，包括工件，所述工件上开设有四个进出油口，其特征在于，所述工件外侧设置有检具底座，所述检具底座上设置有：
2.如权利要求1所述的油散热器的气密检具，其特征在于，所述定位机构包括一号定位块，二号定位块和三号定位块，其中一号、二号、三号定位块均固定连接在检具底座上。
3.如权利要求2所述的油散热器的气密检具，其特征在于，所述一号定位块和二号定位块高出检具底座3—5cm。
4.如权利要求1所述的油散热器的气密检具，其特征在于，所述堵头包括密封堵头和充气堵头，所述密封堵头设置有三个，所述充气堵头设置有一个，所述密封堵头和充气堵头外侧均设置有密封圈。
5.如权利要求4所述的油散热器的气密检具，其特征在于，所述检具底座上还固定连接有侧固定板，所述侧固定板上开设有螺纹孔，所述侧固定板内侧设置有一号安装板，所述一号安装板的一侧安装有两个所述密封堵头。
6.如权利要求5所述的油散热器的气密检具，其特征在于，所述检具底座上还焊接固定有拉杆，所述拉杆的顶部开设有螺纹孔，同时所述拉杆内侧设置有二号安装板，所述二号安装板的底部安装有一个密封堵头和一个充气堵头。
7.如权利要求6所述的油散热器的气密检具，其特征在于，所述侧固定板和拉杆上通过螺纹连接有密封螺杆。