本技术涉及轴承钢丝生产，尤其涉及一种质量检测工具。
背景技术：
1、钢丝是由高碳钢或合金钢制成的金属丝，通常具有较高的强度和硬度，为了使钢丝达到使用的受力标准则需要对生产后的钢丝进行受力检测，但是检测装置对钢丝拉拽过程中的受力宽度无法改变，则只能针对同一种受力宽度的情况进行检测，增加了检测的局限性。
2、为解决上述问题，现有技术专利(cn219224430u)公开了一种轴承钢丝生产用质量检测工具，电机运转带动第一螺头转动，通过外壁齿纹啮合带动第二螺头转动，带动连接的螺杆旋转，啮合带动伸缩板在伸缩槽内向下移动，在侧板嵌于侧槽的限位下，带动压头向下对定位的轴承钢丝进行下压检测，测试轴承钢丝的形变受力程度。
3、但是上述现有技术中，单侧螺杆带动伸缩板移动可能导致另一侧伸缩板卡死或下压轴承钢丝时压头出现偏移，导致检测结果出现较大误差。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种质量检测工具，解决了现有技术中单侧螺杆带动伸缩板移动可能导致另一侧伸缩板卡死或下压轴承钢丝时压头出现偏移，导致检测结果出现较大误差的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采用的一种质量检测工具，包括底座、顶板、放置板和移动组件，所述移动组件包括气缸、滑槽、齿条一、主动齿轮、转动杆和定位部件，所述顶板与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述放置板与所述顶板固定连接，并位于所述顶板的一侧，所述气缸与所述放置板拆卸连接，并位于所述放置板的上方，所述滑槽设置于所述顶板的表面，所述齿条一与所述气缸拆卸连接，并位于所述滑槽的内部，所述主动齿轮与所述齿条一转动连接，并与所述齿条一啮合，所述转动杆与所述主动齿轮拆卸连接，并贯穿所述主动齿轮。
3、其中，所述移动组件还包括两个固定板、两个传动齿轮、两个齿条二和两个移动杆，两个所述固定板均与所述顶板固定连接，并位于所述顶板的上方，两个所述传动齿轮与所述转动杆拆卸连接，并分别位于所述转动杆的两端，两个所述齿条二与两个所述传动齿轮转动连接，并分别与对应的所述传动齿轮啮合，两个所述移动杆与两个所述齿条二固定连接，并位于对应所述齿条二的一侧。
4、其中，所述定位部件包括固定块、压块和卡块，所述固定块与两个所述移动杆拆卸连接，并位于两个所述移动杆的下方，所述压块与所述固定块拆卸连接，并位于所述固定块的内部，所述卡块与所述压块卡接，并位于所述压块的一侧。
5、其中，所述定位部件还包括定位板、定位杆和旋钮，所述定位板与所述底座固定连接，并位于所述底座的内侧，所述定位杆与所述定位板螺纹连接，并贯穿所述定位板的一面，所述旋钮与所述定位杆固定连接，并位于所述定位杆的上方。
6、其中，所述质量检测工具还包括安装板、保护壳和活动壳，所述安装板与所述顶板拆卸连接，并位于所述顶板的上方，所述保护壳与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的一侧，所述活动壳与所述保护壳固定连接，并位于所述保护壳的上方，且所述活动壳与两个所述齿条二适配。
7、本实用新型的一种质量检测工具，所述顶板与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述放置板与所述顶板固定连接，并位于所述顶板的一侧，所述气缸与所述放置板拆卸连接，并位于所述放置板的上方，所述滑槽设置于所述顶板的表面，所述齿条一与所述气缸拆卸连接，并位于所述滑槽的内部，所述主动齿轮与所述齿条一转动连接，并与所述齿条一啮合，所述转动杆与所述主动齿轮拆卸连接，并贯穿所述主动齿轮，启动所述气缸带动所述齿条一在所述滑槽内滑动，带动所述主动齿轮转动，所述主动齿轮通过所述转动杆带动两个所述传动齿轮转动，通过两个所述齿条二与两个所述移动杆之间啮合，从而控制两个所述移动杆的上下移动，使得所述固定块能够上下移动，保证了所述压块下压时轴承钢丝的均匀受力，以此方法能够有效解决单侧螺杆带动伸缩板移动可能导致另一侧伸缩板卡死或下压轴承钢丝时压头出现偏移，导致检测结果出现较大误差的问题。
1.一种质量检测工具，包括底座、顶板和放置板，所述顶板与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述放置板与所述顶板固定连接，并位于所述顶板的一侧，其特征在于，
2.如权利要求1所述的质量检测工具，其特征在于，
3.如权利要求2所述的质量检测工具，其特征在于，
4.如权利要求1所述的质量检测工具，其特征在于，
5.如权利要求2所述的质量检测工具，其特征在于，