本技术涉及密封圈检测，尤其涉及一种密封圈检测设备。
背景技术：
1、密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，图5所示的是一种现有技术中的密封圈结构示意图，其呈环形，该密封圈生产过程需要进行气密性检测。
2、现有技术中该密封圈的气密性检测是通过人工手动检测的，首先，工人将密封圈安装到气密工装上，然后，启动气密机对工装上的密封圈内进行充气检测，检测完毕后，工人再手动将气密工装上的密封圈拆下，然而，通过工人手动安装、拆卸密封圈较为麻烦，检测时间长，降低了检测效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种密封圈检测设备，通过直线驱动件a驱动推动板将轨道槽内的密封圈推动至圆孔上方，限位块对密封圈进行限位，使密封圈位于圆孔上方，直线驱动件e驱动支撑台、内柱杆向上运动，内柱杆穿过密封圈，进而带动密封圈上升；驱动密封罩下降，直至密封罩罩在密封圈的外侧，此时密封罩、密封圈、内柱杆形成一个密闭的空间，气密机装置对密封圈进行气密性检测，相对于工人手动拆装密封圈，操作简单，检测时间短，提高了检测效率。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种密封圈检测设备，包括工作台，所述工作台上开设有轨道槽和圆孔，所述工作台上设有进料组件、限位组件、顶出组件和检测组件；所述顶出组件包括：直线驱动件e，所述工作台内开设有安装槽，所述直线驱动件e安装于所述安装槽内；支撑台，所述支撑台安装于所述直线驱动件e输出端，所述支撑台与所述圆孔位置对应；内柱杆，所述内柱杆安装于所述支撑台上。
4、所述进料组件包括：物料框，所述物料框安装于所述工作台上，所述物料框内开设有圆槽，所述圆槽与所述轨道槽位置对应；l形板，所述l形板安装于所述工作台上；直线驱动件a，所述直线驱动件a安装于所述l形板上；推动板，所述推动板安装于所述直线驱动件a输出端。
5、所述限位组件包括：固定架，所述固定架安装于所述工作台上；运动驱动件，所述运动驱动件安装于所述固定架上；限位块，所述限位块安装于所述运动驱动件输出端。
6、所述检测组件包括：直线驱动件d，所述直线驱动件d安装于所述固定架上；密封罩，所述密封罩安装于所述直线驱动件d输出端，所述密封罩上设有管道，所述管道与气密机装置连通。
7、本发明还包括收料组件，所述收料组件对密封圈进行收集，所述收料组件包括：安装板，所述安装板安装于所述工作台上；直线驱动件f，所述直线驱动件f安装于所述安装板上；收集框，所述收集框安装于所述直线驱动件f输出端，所述收集框顶部和侧部为开口状。
8、本实用新型的有益效果在于：
9、(1)本实用新型通过直线驱动件a驱动推动板将轨道槽内的密封圈推动至圆孔上方，限位块对密封圈进行限位，使密封圈位于圆孔上方，直线驱动件e驱动支撑台、内柱杆向上运动，内柱杆穿过密封圈，进而带动密封圈上升；驱动密封罩下降，直至密封罩罩在密封圈的外侧，此时密封罩、密封圈、内柱杆形成一个密闭的空间，气密机装置通过管道对密闭的空间进行气密性检测，对密封圈进行气密性检测，相对于工人手动拆装密封圈，操作简单，检测时间短，提高了检测效率。
10、(2)本实用新型通过直线驱动件d驱动密封罩上升，直线驱动件e驱动支撑台、内柱杆向下运动，此时密封圈停留在轨道槽上，运动驱动件驱动限位块向上运动，直线驱动件a驱动推动板将轨道槽内的密封圈推至收集框内，直线驱动件f调节收集框的高度，便于密封圈堆码在收集框内，完成密封圈的收料。
1.一种密封圈检测设备，包括工作台(100)，其特征在于，所述工作台(100)上开设有轨道槽(101)和圆孔(102)，所述工作台(100)上设有进料组件(11)、限位组件(12)、顶出组件(13)和检测组件(14)；
2.根据权利要求1所述的一种密封圈检测设备，其特征在于，所述进料组件(11)包括：
3.根据权利要求2所述的一种密封圈检测设备，其特征在于，所述限位组件(12)包括：
4.根据权利要求3所述的一种密封圈检测设备，其特征在于，所述检测组件(14)包括：
5.根据权利要求4所述的一种密封圈检测设备，其特征在于，还包括收料组件(15)，所述收料组件(15)对密封圈进行收集。
6.根据权利要求5所述的一种密封圈检测设备，其特征在于，所述收料组件(15)包括：
7.根据权利要求6所述的一种密封圈检测设备，其特征在于，所述收集框(153)顶部和侧部为开口状，所述密封罩(142)上安装有直线驱动件u(143)，所述直线驱动件u(143)的输出端安装有挤压环(144)。