本技术涉及软包模组尺寸检测，尤其涉及一种软包模组尺寸检测工装，且主要涉及一种软包模组底部平面度及端板底部至模组底面距离的检测工装。
背景技术：
1、随着全球气候变化和环境问题日益严重，传统能源的局限性愈发凸显，新能源技术因此受到广泛关注。在这个背景下，新能源汽车及其相关技术成为了一个热门的研究领域。
2、而新能源模组的尺寸如果存在偏差，可能会导致入箱后pack的不稳定，存在热失控风险。因此，尺寸测试成为新能源模组生产过程中必不可少的一个环节，以确保产品的质量和安全性。
3、现有技术中，新能源模组的种类和数量不断增加，但目前模组尺寸测量设备体积较大，价格昂贵，测量过程复杂且测量效率低。
4、因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种软包模组尺寸检测工装。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种软包模组底部平面度及端板底部至模组底面距离的检测工装，该检测工装操作方便、重量轻便、测量效率高、适应多种适用场景，可以解决当前模组尺寸检测难题。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、本实用新型的一种软包模组尺寸检测工装，该检测工装包括：
4、检测板，所述检测板具有检测板a面和检测板b面；以及
5、装配固定于所述检测板长度方向两端位置的测量块；
6、所述检测板a面能够贴靠于待测模组的模组底部的测量面、并通过塞尺测量该测量面的平面度；
7、所述检测板b面能够贴靠于待测模组的模组底部的测量面、且位于所述检测板两端的所述测量块能够贴靠待测模组两端的端板底部，所述检测工装通过所述检测板b面和两端的所述测量块测量所述端板底部和模组底部之间的高度差。
8、进一步的，所述检测板被配置为长方形板式结构；
9、所述检测板长度方向的两端安装有提取把手，且所述提取把手通过把手安装螺栓与所述检测板装配固定。
10、进一步的，所述检测板表面间隔开设有多个镂空部。
11、进一步的，所述检测板的端部分别安装有两块所述测量块，且检测板端部的两块测量块分别装配固定于所述检测板的上下两面；
12、所述测量块的长度大于所述检测板的宽度，且所述测量块两端部分延伸至所述检测板的外侧。
13、进一步的，所述测量块通过测量块固定螺栓与所述检测板装配固定。
14、进一步的，位于所述检测板上表面的两块所述测量块分别为测量块a和测量块b；
15、位于所述检测板下表面的两块所述测量块分别为测量块d和测量块c。
16、进一步的，所述提取把手形成有倒角槽。
17、在上述技术方案中，本实用新型提供的一种软包模组尺寸检测工装，具有以下有益效果：
18、本实用新型的检测工装通过检测板的检测板a面借助塞尺检测检测模组底部测量面的平面度；通过检测板b面和两端的测量块检测端板底部至模组底部平面度的高度，该工装操作方便，通过镂空部的设计实现轻量化设计，测量效率高、并适用于多种适用场景，可以解决当前模组尺寸检测的难题。
1.一种软包模组尺寸检测工装，其特征在于，该检测工装包括：
2.根据权利要求1所述的一种软包模组尺寸检测工装，其特征在于，所述检测板(1)被配置为长方形板式结构；
3.根据权利要求2所述的一种软包模组尺寸检测工装，其特征在于，所述检测板(1)表面间隔开设有多个镂空部(103)。
4.根据权利要求1或2所述的一种软包模组尺寸检测工装，其特征在于，所述检测板(1)的端部分别安装有两块所述测量块，且检测板(1)端部的两块测量块分别装配固定于所述检测板(1)的上下两面；
5.根据权利要求4所述的一种软包模组尺寸检测工装，其特征在于，所述测量块通过测量块固定螺栓(205)与所述检测板(1)装配固定。
6.根据权利要求4所述的一种软包模组尺寸检测工装，其特征在于，位于所述检测板(1)上表面的两块所述测量块分别为测量块a(201)和测量块b(202)；
7.根据权利要求2所述的一种软包模组尺寸检测工装，其特征在于，所述提取把手(3)形成有倒角槽。