本技术涉及光通信行产品检测，特别是一种检测装置。
背景技术：
1、光通信行产品中，tosa器件进行电信号转化成光信号；成品tosa器件在使用前需要进行加电电阻、电流以及光功率等性能参数的检测。
2、目前针对tosa器件的检测，主要采用人工手动将单个产品进行多个工序的检测，以得到电阻、电流以及光功率的数值，因为需要检测的工序多，人工操作检测效率慢，而且部分工人操作不规范容易造成错检、漏检，不利于提升检测效率以及检测的可靠性。
技术实现思路
1、本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种检测装置，以解决现有技术中人工操作检测效率慢，而且部分工人操作不规范容易造成错检、漏检，不利于提升检测效率以及检测的可靠性的问题。
2、本实用新型公开了一种检测装置，包括：上料机构、移料机构和检测机构，上料机构包括第一直线模组和设于所述第一直线模组上的物料盘，所述第一直线模组用于沿y方向调节所述物料盘的位置；移料机构设于所述上料机构的一侧，所述移料机构包括第二直线模组、设于所述第二直线模组上的第三直线模组以及设于所述第三直线模组上的拿取器，所述第三直线模组用于沿z方向调节所述拿取器，以使所述拿取器能够从所述物料盘上拿取待检测器件；检测机构设于所述移料机构的一侧，所述检测机构包括工作台、设于所述工作台上的检测工位、设于所述检测工位上的第一检测器、设于所述工作台一侧的第二检测器，所述第二直线模组用于沿x方向调节所述拿取器的位置，以将待检测器件放置在所述检测工位上，所述第一检测器用于检测待检测器件的电阻和电流；所述第二检测器与待检测器件相对设置，用于检测待检测器件的光功率。
3、可选地，第一检测器包括相对设置的第一检测板和第二检测板，所述第一检测板朝向所述第二检测板的一侧设置有第一插接端子，所述第二检测板朝向所述第一检测板的一侧设置有第二插接端子；所述工作台上设置有安装板，所述安装板上设置有第一驱动器，所述第一驱动器上设置有第一连接臂，所述第一检测板与所述第一连接臂连接；所述工作台上背离所述安装板的一侧设置有第二驱动器，所述第二驱动器上设置有第二连接臂，所述第二检测板与所述第二连接臂连接，所述第一驱动器用于沿z方向调节所述第一连接臂的位置，所述第二驱动器用于沿z方向调节所述第二连接臂的位置，带动所述第一检测板和第二检测板相互靠近，以使所述第一插接端子和所述第二插接端子与待检测器件电连接；所述第一检测板和所述第二检测板还分别通过柔性电路板与数据采集端口连接。
4、可选地，所述检测工位上设置有置物台，待检测器件设于所述置物台上，所述置物台上设置有第一限位块，所述工作台上还设置有第三驱动器，所述第三驱动器上设置有第一夹臂，所述第三驱动器用于驱动所述第一夹臂沿x方向靠近或远离所述第一限位块运动；所述置物台的一侧设置有挡板；所述工作台上还设置有第四驱动器，所述第四驱动器上设置有第二夹臂，所述第四驱动器用于驱动所述第二夹臂沿y方向靠近或远离所述挡板运动，以使设置在所述置物台待检测器件的相邻两侧分别与第一限位块和所述挡板抵接。
5、可选地，所述第二插接端子上设置有第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱和所述第二限位柱分布在所述待检测器件的两侧，并沿x方向形成对待检测器件的限位；第一检测板朝向所述第二检测板的一侧还设置有第二限位块，所述第二限位块随所述第一检测板靠近或远离所述置物台运动。
6、可选地，所述第三驱动器上设置有连接件，所述连接件在所述工作台上沿x方向滑动，所述第一夹臂通过弹性缓冲件与所述连接件滑动连接。
7、可选地，所述物料盘上形成有多个间隔设置的安装槽，相邻两个所述安装槽之间形成有避让槽，所述安装槽用于放置待检测器件。
8、可选地，所述拿取器的两端分别设置有相互连通的第一气孔和第二气孔，所述第一气孔与外部负压设备连接，所述第二气孔用于吸取待检测器件；所述拿取器呈l型结构，所述第一气孔和所述第二气孔分别设置在所述l型结构的两个直角边上。
9、可选地，所述第三直线模组上还设置有连接板，所述连接板上沿z方向设置有第一滑轨，所述第一滑轨靠近所述物料盘的一端设置有第三限位块，所述拿取器可滑动的设于所述第一滑轨上；所述拿取器与所述第三限位块通过弹性件连接。
10、可选地，所述检测工位的数量设置有多个，多个检测工位沿x方向间隔设于所述工作台上，每个所述检测工位上均设有所述第一检测器；所述检测机构的一侧还设置有第四直线模组，第二检测器设于所述第四直线模组上，所述第四直线模组用于沿x方向调节所述第二检测器的位置，以使所述第二检测器能够与每个所述检测工位上的待检测器件相对设置。
11、可选地，所述检测装置还包括：壳体，所述壳体上形成具有开口的容纳空间；所述上料机构、所述移料机构和所述检测机构均设于所述壳体内，待检测器件能够从所述开口设于所述物料盘上。
12、与现有技术相比，本实用新型实施例提供的检测装置的有益效果在于：通过上料机构、移料机构以及检测机构的相互配合，以流水线工作的模式实现待检测器件的自动化检测，提升了待检测器件的检测效率，具体的，上料机构的第一直线模组能够沿y方向调节物料盘的位置，待检测器件设于物料盘，在第一直线模组的作用下将待检测器件移动至预设位置，通过在上料机构一侧的设置有移料机构，第三直线模组能够沿z方向调节拿取器，以使拿取器能够从物料盘的上拿取待检测器件，并在第二直线模组的作用下沿x方向调节拿取器的位置，进而将拿取器移动至工作台处并放置在检测工位上，通过设置在检测工位上的第一检测器检测待检测器件的电阻和电流，通过设置在工作台一侧的第二检测器检测待检测器件的光功率，在上述上料机构、移料机构和检测机构相互配合下，实现高效检测待检测器件的性能参数的目的，上述检测过程只需在上料机构处配备一个工作人员将待检测器件设于物料盘上，避免了因部分工人操作不规范容易造成错检、漏检，提升了检测效率以及检测的可靠性。
1.一种检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，第一检测器(330)包括相对设置的第一检测板(331)和第二检测板(332)，所述第一检测板(331)朝向所述第二检测板(332)的一侧设置有第一插接端子，所述第二检测板(332)朝向所述第一检测板(331)的一侧设置有第二插接端子(3321)；
3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述检测工位(320)上设置有置物台(321)，待检测器件(40)设于所述置物台(321)上，所述置物台(321)上设置有第一限位块(322)，所述工作台(310)上还设置有第三驱动器(316)，所述第三驱动器(316)上设置有第一夹臂(317)，所述第三驱动器(316)用于驱动所述第一夹臂(317)沿x方向靠近或远离所述第一限位块(322)运动；
4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述第二插接端子(3321)上设置有第一限位柱(3323)和第二限位柱(3324)，所述第一限位柱(3323)和所述第二限位柱(3324)分布在所述待检测器件(40)的两侧，并沿x方向形成对待检测器件(40)的限位；
5.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述第三驱动器上设置有连接件(3161)，所述连接件(3161)在所述工作台上沿x方向滑动，所述第一夹臂(317)通过弹性缓冲件与所述连接件(3161)滑动连接。
6.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述物料盘(120)上形成有多个间隔设置的安装槽(1201)，相邻两个所述安装槽(1201)之间形成有避让槽(1202)，所述安装槽用于放置待检测器件(40)。
7.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述拿取器(230)的两端分别设置有相互连通的第一气孔(2301)和第二气孔，所述第一气孔(2301)与外部负压设备连接，所述第二气孔用于吸取待检测器件(40)；
8.根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于，所述第三直线模组(220)上还设置有连接板(221)，所述连接板(221)上沿z方向设置有第一滑轨(2201)，所述第一滑轨(2201)靠近所述物料盘(120)的一端设置有第三限位块(222)，所述拿取器(230)可滑动的设于所述第一滑轨(2201)上；所述拿取器(230)与所述第三限位块(222)通过弹性件(223)连接。
9.根据权利要求1至8任一项所述的检测装置，其特征在于，所述检测工位(320)的数量设置有多个，多个检测工位(320)沿x方向间隔设于所述工作台(310)上，每个所述检测工位(320)上均设有所述第一检测器；
10.根据权利要求1至8任一项所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括：