本技术涉及钢绞线拉伸检测夹装定位，特别涉及一种钢绞线拉伸检测防滑夹装装置。
背景技术：
1、钢绞线是一些建筑结构中的重要组成部分，其受力形式主要为拉伸，在工程检测工作中，需要对钢绞线的试样进行拉伸检测，以判断其拉伸强度是否符合工程要求。
2、在进行拉伸检测时，将钢绞线的端部通过拉伸试验机的液压夹头进行夹持，然后驱动液压夹头移动，对钢绞线进行拉伸，并检测钢绞线受到的拉力和形变量。液压夹头设置为两个并上下相对布置，钢绞线竖向夹置于两个液压夹头之间。其中，液压夹头的夹持侧通常具有齿牙，为对钢绞线和液压夹头的齿牙进行保护，通常需要在钢绞线和液压夹头之间放置夹具垫片(其结构可参见专利文件cn204705540u用于钢绞线拉伸性能检测的夹具垫片)。
3、对于上方的液压夹头，其钢绞线和夹具垫片为悬吊安装，其夹持稳定性较好，在受到拉伸时，钢绞线和夹具垫片基本不相对上方的液压夹头滑移。而对于下方的液压接头，由于其钢绞线和夹具垫片为放置安装，则有时会因放置位置有偏差而存在放置间隙，钢绞线在被拉伸的初始阶段，钢绞线相对于下方的液压夹头之间具有一定的滑动(滑动时给钢绞线施加的拉伸力通常为5-10kn)，且夹具垫片受压形变以补偿间隙，当拉伸力超过10kn后，夹具垫片受压形变结束，其与钢绞线和齿牙的形状契合，钢绞线处于稳定的夹持状态，其不再相对下方的液压夹头滑动。由于钢绞线在初始拉伸状态会相对液压夹头滑动，其处于未稳定夹持的状态，使得在钢绞线拉伸初始阶段采集数据的误差很大，钢绞线拉伸检测过程中有效的数据采集范围较窄。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种钢绞线拉伸检测防滑夹装装置，能够解决钢绞线拉伸初始阶段采集数据误差大的问题。
2、为实现上述目的，提供一种钢绞线拉伸检测防滑夹装装置，包括液压夹头，其还包括：第一安装座，设置于液压夹头的顶部，且所述第一安装座设置有第一通孔和导向结构，所述第一通孔和导向结构均竖向布置；第二安装座，位于第一安装座的上方，并与导向结构滑动连接，且第二安装座设置有与第一通孔同轴布置的第二通孔；顶推机构，设置于第一安装座与第二安装座之间；夹持机构，设置于第二安装座的顶部。
3、根据所述的一种钢绞线拉伸检测防滑夹装装置，所述导向结构包括竖向布置的导柱和弹簧件，所述导柱滑动穿设于第二安装座，并与第一安装座固接，导柱的顶部具有限位头，弹簧件于限位头与第二安装座之间套设于导柱。
4、根据所述的一种钢绞线拉伸检测防滑夹装装置，所述液压夹头包括夹头座，所述第一安装座的底部设置有支腿座，所述支腿座上具有与夹头座顶面相贴的第一配合面以及与夹头座侧面相贴的第二配合面。
5、根据所述的一种钢绞线拉伸检测防滑夹装装置，所述支腿座上开设有连通第二配合面的安装孔，安装孔穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓配合插装于夹头座。
6、根据所述的一种钢绞线拉伸检测防滑夹装装置，所述顶推机构包括第一止推件、第二止推件和顶推油缸，所述第一止推件固设于第二安装座的底部并具有朝下的第一导斜面，所述第二止推件滑动设置于第一安装座的顶部并具有与第一导斜面接触配合的第二导斜面，所述顶推油缸分别与第一安装座和第二止推件相连接。
7、根据所述的一种钢绞线拉伸检测防滑夹装装置，所述第一止推件和第二止推件均呈u型，且第一通孔位于第一止推件和第二止推件的内侧，第一导斜面设置为两个并分设于第一止推件的两端，第二导斜面设置为两个并分设于第二止推件的两端。
8、根据所述的一种钢绞线拉伸检测防滑夹装装置，所述夹持机构包括第一导轨、夹持座、推压件和第一夹持油缸，第一导轨固设于第二安装座的顶部，所述夹持座设置为两个并相对布置，两夹持座均滑动设置于第一导轨，两夹持座的相对侧均具有夹持槽，两夹持座的相背侧具有缺口，缺口的侧壁设置有与第一导轨倾斜布置的第二导轨，推压件同时滑动设置于两第二导轨，第一夹持油缸分别与第二安装座和推压件相连接。
9、根据所述的一种钢绞线拉伸检测防滑夹装装置，所述夹持机构包括第一导轨、夹持座和第二夹持油缸，第一导轨固设于第二安装座的顶部，所述夹持座设置为两个并相对布置，两夹持座均滑动设置于第一导轨，两夹持座的相对侧均具有夹持槽，两夹持座的相背侧各设置有一第二夹持油缸，两第二夹持油缸均与第二安装座相连接。
10、有益效果：如上述结构，通过液压夹头和夹持机构可夹持钢绞线，通过设置的顶推机构可驱使第二安装座相对第一安装座上移，对钢绞线施加一定的牵引拉力，以使夹具垫片受压形变而与钢绞线和齿牙的形状契合，钢绞线可处于稳定的夹持状态，避免钢绞线在被拉伸试验机牵拉施力的初始阶段出现相对液压夹头滑动的情况，使得在钢绞线拉伸初始阶段采集数据的误差降低，钢绞线拉伸检测过程中有效的数据采集范围较宽。
11、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种钢绞线拉伸检测防滑夹装装置，包括液压夹头，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢绞线拉伸检测防滑夹装装置，其特征在于，所述导向结构包括竖向布置的导柱和弹簧件，所述导柱滑动穿设于第二安装座，并与第一安装座固接，导柱的顶部具有限位头，弹簧件于限位头与第二安装座之间套设于导柱。
3.根据权利要求1所述的一种钢绞线拉伸检测防滑夹装装置，其特征在于，所述液压夹头包括夹头座，所述第一安装座的底部设置有支腿座，所述支腿座上具有与夹头座顶面相贴的第一配合面以及与夹头座侧面相贴的第二配合面。
4.根据权利要求3所述的一种钢绞线拉伸检测防滑夹装装置，其特征在于，所述支腿座上开设有连通第二配合面的安装孔，安装孔穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓配合插装于夹头座。
5.根据权利要求1所述的一种钢绞线拉伸检测防滑夹装装置，其特征在于，所述顶推机构包括第一止推件、第二止推件和顶推油缸，所述第一止推件固设于第二安装座的底部并具有朝下的第一导斜面，所述第二止推件滑动设置于第一安装座的顶部并具有与第一导斜面接触配合的第二导斜面，所述顶推油缸分别与第一安装座和第二止推件相连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢绞线拉伸检测防滑夹装装置，其特征在于，所述第一止推件和第二止推件均呈u型，且第一通孔位于第一止推件和第二止推件的内侧，第一导斜面设置为两个并分设于第一止推件的两端，第二导斜面设置为两个并分设于第二止推件的两端。
7.根据权利要求1所述的一种钢绞线拉伸检测防滑夹装装置，其特征在于，所述夹持机构包括第一导轨、夹持座、推压件和第一夹持油缸，第一导轨固设于第二安装座的顶部，所述夹持座设置为两个并相对布置，两夹持座均滑动设置于第一导轨，两夹持座的相对侧均具有夹持槽，两夹持座的相背侧具有缺口，缺口的侧壁设置有与第一导轨倾斜布置的第二导轨，推压件同时滑动设置于两第二导轨，第一夹持油缸分别与第二安装座和推压件相连接。
8.根据权利要求1所述的一种钢绞线拉伸检测防滑夹装装置，其特征在于，所述夹持机构包括第一导轨、夹持座和第二夹持油缸，第一导轨固设于第二安装座的顶部，所述夹持座设置为两个并相对布置，两夹持座均滑动设置于第一导轨，两夹持座的相对侧均具有夹持槽，两夹持座的相背侧各设置有一第二夹持油缸，两第二夹持油缸均与第二安装座相连接。