本技术属于振动试验，具体涉及一种用于火工品高加速度振动试验的放大装置。
背景技术：
1、振动试验与其他工程一样与科学技术紧密相连，随着科学技术的发展，使得振动试验技术更加全面、完善和提高。在实际的应用中振动可能会导致产品的结构损坏、工作性能失灵和工艺性能破坏。为了提高产品的可靠性，使产品在使用中不发生上述的故障和破坏，工程上必须很好地解决振动试验问题。为此，振动试验几乎从元器件开始，就伴随着产品的整个生产过程。
2、通常在实验室中作一连串可控制的振动模拟，测试产品于有效寿命周期中，是否能承受运输或使用时的振动环境考验，确定产品设计及功能的要求标准。提供振动模拟的振动台按工作原理可分为三大类，即电动式、电液式和机械式。电动式振动台由于工作频率范围大，波形失真小、控制方便等优点，现在实验室普遍采用电动式振动台，其是由恒定磁场和位于磁场中通过一定交变电流的线圈的相互作用产生电动力来驱动振动台，电动振动台主要由不动部分、可动部分和气隙三部分组成。不动部分包括磁缸、励磁线圈和支座；可动部分包括动圈、动圈架和悬挂弹簧；气隙指磁缸的极芯和极板间的缝隙。当励磁线圈通以直流电时，在磁缸及气隙中就产生恒定的磁场。当动圈通以交流电时，根据电磁感应定律，动圈受到交变力的作用，这个交变力迫使动圈及动圈架产生往复振动，带动振动台面及台面上的火工品做上下运动。
3、振动条件包含频率范围、试验量值、试验时间及试验方向，不同规格的振动台其输出力、载重和频率范围不同，即所能产生的最大试验量值不同。
4、共振导致的疲劳损伤是引起航空发动机、燃汽轮机等高端动力装备关键部件失效的主要机制之一，而此类共振通常具有较大的振动加速度。而现有的100kn激振力振动台显然无法满足均方根加速度量值为197.6g的自主飞行振动要求，实际上其他型号振动台随着激振力的增大动圈质量也随之增大，另外考虑动圈的耐振能力，一般振动台都限制最大加速度不超过100g。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种用于火工品高加速度振动试验的放大装置，要解决的技术问题是：解决了之前利用现有振动台无法满足试验需求的问题。
2、为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种用于火工品高加速度振动试验的放大装置，其特征在于：包括谐振板(1)、基板(3)、控制传感器(4)、监测传感器(6)；谐振板与基板呈十字形连接固定；基板上安装控制传感器；监测传感器(6)安装在谐振板(1)的端头位置。
3、有益效果：
4、1、受试火工品可以根据试验量值安装在谐振板的不同位置，受试火工品与谐振板安装界面固定传感器监测试验量值，通过调节振动台的输出可以精确控制受试火工品经受试验量值，试验过程简单、高效。
5、2、本实用新型涉及的振动放大装置通用性较强，只需对应振动台安装孔位尺寸在放大装置基板相应位置布置固定孔即可，容易改造和推广。
6、3、本实用新型涉及的振动放大装置可有效满足不同规格及尺寸的火工品的高加速度振动试验。
1.一种用于火工品高加速度振动试验的放大装置，其特征在于：包括谐振板(1)、基板(3)、控制传感器(4)、监测传感器(6)；谐振板与基板呈十字形连接固定；基板上安装控制传感器；监测传感器(6)安装在谐振板(1)的端头位置。
2.根据权利要求1所述的一种用于火工品高加速度振动试验的放大装置，其特征在于：控制传感器为加速度传感器。
3.根据权利要求1所述的一种用于火工品高加速度振动试验的放大装置，其特征在于：控制传感器设置在应力集中的位置。
4.根据权利要求1所述的一种用于火工品高加速度振动试验的放大装置，其特征在于：火工品固定在谐振板端头位置靠近监测传感器附近。
5.根据权利要求1所述的一种用于火工品高加速度振动试验的放大装置，其特征在于：基板与谐振板加工材料均为ly12铝材。
6.根据权利要求1所述的一种用于火工品高加速度振动试验的放大装置，其特征在于：基板固定在振动台台面上。
7.根据权利要求1所述的一种用于火工品高加速度振动试验的放大装置，其特征在于：受试火工品根据试验量值安装在谐振板(1)的不同位置。
8.根据权利要求1所述的一种用于火工品高加速度振动试验的放大装置，其特征在于：谐振板与基板接触面处通过螺钉紧固。
9.根据权利要求6所述的一种用于火工品高加速度振动试验的放大装置，其特征在于：振动台提供与试验频率相同的振动激励信号。
10.根据权利要求6所述的一种用于火工品高加速度振动试验的放大装置，其特征在于：振动台的运动由控制传感器的反馈来控制。