本技术涉及轮毂加工，具体为一种轮毂外形检测装置。
背景技术：
1、轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，铝合金轮毂的制造方法有三种：重力铸造、锻造、低压精密铸造，一般锻造法中，整块铝锭由千吨的压力机在模具上直接挤压成型，生长出来的轮毂密度均匀，表面平滑细致，轮毂壁薄而重量轻，材料强度高。
2、但锻造生产的轮毂需要进行打磨，将轮毂延边伸出部分进行磨除，为避免打磨过度需要对轮毂的尺寸进行测量，常见的用大型卡尺进行多点直径测量，不能测量轮毂的半径是否均匀。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮毂外形检测装置，解决了上述背景中提到的问题。
2、本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂外形检测装置，包括：工作箱、支撑台板、用于检测轮毂圆周的检测横尺和用于安装轮毂的定位组件，所述支撑台板转动连接在工作箱的内壁，所述定位组件安装在支撑台板的顶部，所述支撑台板的内壁安装有驱动齿环，所述工作箱的内壁安装有驱动组件，所述驱动组件的一端与驱动齿环啮合，所述工作箱的表面安装有升降组件，所述检测横尺安装在升降组件的顶部。
3、优选的，所述工作箱的内壁安装有回转轴承，所述回转轴承的内壁与支撑台板的表面连接。
4、优选的，所述升降组件包括电动伸缩杆和尺架，所述电动伸缩杆安装在工作箱的表面，且电动伸缩杆的伸缩端连接有固定板，所述尺架安装在固定板的顶部，所述检测横尺安装在尺架的内壁，所述检测横尺上对称设置有刻度线。
5、优选的，所述尺架上对称开设有腰型槽，所述固定板的表面对称开设有连接孔，所述腰型槽的内壁连接有固定螺栓，且固定螺栓的底端与连接孔的内壁螺纹连接。
6、优选的，所述定位组件包括调节杆、调节块和多个胀块，所述调节杆安装在支撑台板的中心处，所述调节块螺纹连接在调节杆的表面，多个所述胀块以调节杆的中轴线为阵列中心呈环形阵列分布，所述胀块上设置有斜面，所述调节块的表面与胀块的斜面连接，所述支撑台板的顶部对应胀块的位置均开设有活动槽，且活动槽的内壁滑动连接有安装板，所述安装板连接在胀块的底部。
7、优选的，所述安装板的底部安装有导位块，所述活动槽内壁的底部安装有导轨，所述导位块滑动连接在导轨的表面。
8、优选的，每个所述活动槽内安装导轨数量为两根，两根导轨对称设置在活动槽内壁的底部，每个所述安装板上安装的导位块数量为两个，两个导位块对称安装在安装板的底部。
9、优选的，所述驱动组件包括减速电机和驱动齿轮，所述减速电机安装在工作箱的内壁，所述驱动齿轮安装在减速电机的输出轴，所述减速电机与驱动齿轮啮合。
10、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
11、1、该轮毂外形检测装置，通过设置支撑台板、检测横尺和定位组件，使用标准轮毂件对检测横尺校零后，将打磨后的轮毂放置在支撑台板上，在使用定位组件固定轮毂的位置，检测横尺的一端与轮毂的表面接触，通过检测横尺表面对称的刻度线，可读出轮毂表面内凹或外凸的数值，方便对轮毂的半径进行测量，进而可以测量出轮毂打磨不到位的位置，方便下一步精确打磨。
12、2、该轮毂外形检测装置，通过设置驱动齿环、减速电机和驱动齿轮，减速电机带动驱动齿轮转动，进而带动驱动齿环转动，驱动齿环带动支撑台板转动，支撑台板通过定位组件带动轮毂转动，不需要调整轮毂的位置即可进行测量对轮毂一个平面圆的半径进行测量。
13、3、该轮毂外形检测装置，通过设置电动伸缩杆、尺架和固定板，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端运动，带动固定板运动，固定板带动尺架运动，尺架带动检测横尺竖向移动，进而可以测量轮毂各个平面圆的半径尺寸，方便全面多点的半径测量。
1.一种轮毂外形检测装置，其特征在于，包括：工作箱（1）、支撑台板（2）、用于检测轮毂圆周的检测横尺（3）和用于安装轮毂的定位组件（4），所述支撑台板（2）转动连接在工作箱（1）的内壁，所述定位组件（4）安装在支撑台板（2）的顶部，所述支撑台板（2）的内壁安装有驱动齿环（5），所述工作箱（1）的内壁安装有驱动组件（6），所述驱动组件（6）的一端与驱动齿环（5）啮合，所述工作箱（1）的表面安装有升降组件（7），所述检测横尺（3）安装在升降组件（7）的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂外形检测装置，其特征在于，所述工作箱（1）的内壁安装有回转轴承（8），所述回转轴承（8）的内壁与支撑台板（2）的表面连接。
3.根据权利要求2所述的一种轮毂外形检测装置，其特征在于，所述升降组件（7）包括电动伸缩杆（71）和尺架（72），所述电动伸缩杆（71）安装在工作箱（1）的表面，且电动伸缩杆（71）的伸缩端连接有固定板（73），所述尺架（72）安装在固定板（73）的顶部，所述检测横尺（3）安装在尺架（72）的内壁，所述检测横尺（3）上对称设置有刻度线。
4.根据权利要求3所述的一种轮毂外形检测装置，其特征在于，所述尺架（72）上对称开设有腰型槽（9），所述固定板（73）的表面对称开设有连接孔（10），所述腰型槽（9）的内壁连接有固定螺栓（11），且固定螺栓（11）的底端与连接孔（10）的内壁螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种轮毂外形检测装置，其特征在于，所述定位组件（4）包括调节杆（41）、调节块（42）和多个胀块（43），所述调节杆（41）安装在支撑台板（2）的中心处，所述调节块（42）螺纹连接在调节杆（41）的表面，多个所述胀块（43）以调节杆（41）的中轴线为阵列中心呈环形阵列分布，所述胀块（43）上设置有斜面，所述调节块（42）的表面与胀块（43）的斜面连接，所述支撑台板（2）的顶部对应胀块（43）的位置均开设有活动槽（12），且活动槽（12）的内壁滑动连接有安装板（44），所述安装板（44）连接在胀块（43）的底部。
6.根据权利要求5所述的一种轮毂外形检测装置，其特征在于，所述安装板（44）的底部安装有导位块（13），所述活动槽（12）内壁的底部安装有导轨（14），所述导位块（13）滑动连接在导轨（14）的表面。
7.根据权利要求6所述的一种轮毂外形检测装置，其特征在于，每个所述活动槽（12）内安装导轨（14）数量为两根，两根导轨（14）对称设置在活动槽（12）内壁的底部，每个所述安装板（44）上安装的导位块（13）数量为两个，两个导位块（13）对称安装在安装板（44）的底部。
8.根据权利要求1所述的一种轮毂外形检测装置，其特征在于，所述驱动组件（6）包括减速电机（61）和驱动齿轮（62），所述减速电机（61）安装在工作箱（1）的内壁，所述驱动齿轮（62）安装在减速电机（61）的输出轴，所述减速电机与驱动齿轮（62）啮合。