本技术涉及土木工程，具体而言，涉及一种气动剪切仪。
背景技术：
1、土体是自然界最常见也是重要组成部分，研究土体的性能可以更好的了解土体、减少工程隐患，土体的性能中抗剪切强度是一项重要的性能，抗剪切强度是指土体抵抗剪切破坏的极限强度。直接剪切试验是发展最早的一种测定土体剪切强度的试验方法，该方式用到的设备简单，价格低廉，容易操作，因而被国内外广泛使用。目前，进行剪切试验以获取土体的抗剪切强度所用到的常见剪切仪包括单联手摇直剪仪、电动四联直剪仪、全自动应变控制式直剪仪和电动伺服全自动直剪仪，其中单联手摇直剪仪和电动四联直剪仪需要人工施加砝码完成向试样施压，在这一过程中施加砝码费时费力且存在掉落的安全隐患，效率也不够高，全自动应变控制式直剪仪的结构复杂占地面积较大，结构复杂，电动伺服全自动直剪仪虽然避免人工操作施压，但是每次试验只能针对一个试件，若要完成一组试验则需要制备多个试件，试验效率较低。
2、由上可知，现有技术中存在剪切仪的土体剪切试验效率较低的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种气动剪切仪，以解决现有技术中剪切仪的土体剪切试验效率较低的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种气动剪切仪，包括：机台；剪切组件，剪切组件包括上下叠置在机台上的且横向上能够相互错动的上剪切盒和下剪切盒；气动施压组件，气动施压组件包括加压框架、气动施压装置和传压板，加压框架设置在机台上且与机台滑动连接，气动施压装置设置在加压框架上，气动施压装置与传压板驱动连接，传压板的至少一部分能够伸入剪切组件内以向位于剪切组件内的待剪切件施加垂直荷载，传压板位于机台的上方；调节机构，调节机构包括调节板，调节板高度可调节地设置在下剪切盒内，且传压板位于调节板的上方，传压板与调节板之间形成用于容纳待剪切件的空间；水平驱动组件，水平驱动组件设置在机台上并与上剪切盒和下剪切盒中的至少一者驱动连接，以使二者能够相互错动。
3、进一步地，气动剪切仪还包括：限位机构，限位机构设置在机台上，上剪切盒和下剪切盒中的一者与水平驱动组件驱动连接，上剪切盒和下剪切盒中的另一者与限位机构抵接设置。
4、进一步地，调节机构还包括调节组件，调节组件与调节板的底部驱动连接，调节板的上表面用于支撑待剪切件，以使传压板和调节板分别抵接在待剪切件的顶面和底面。
5、进一步地，气动剪切仪还包括：第一滑轨，机台上设置有第一滑轨，加压框架的底端与第一滑轨滑动连接；第二滑轨，第二滑轨位于下剪切盒与机台之间，下剪切盒与第二滑轨滑动连接。
6、进一步地，气动剪切仪还包括气动部和传动部，气动部设置在加压框架上，传动部穿过加压框架上的避让孔与传压板驱动连接。
7、进一步地，气动剪切仪还包括检测件，检测件设置在气动部上，用于检测气动部施加的压力大小。
8、进一步地，调节机构还包括承托组件，承托组件至少一部分位于机台的下方，承托组件与下剪切盒连接。
9、进一步地，机台开设有滑移孔，承托组件包括：承托板，调节组件设置在承托板上；连接杆，连接杆与承托板可拆卸地连接，连接杆穿过滑移孔与下剪切盒可拆卸地连接。
10、进一步地，限位机构包括剪切应力传感器和紧固件，紧固件设置在机台上，紧固件、剪切应力传感器和上剪切盒顺次连接。
11、进一步地，气动剪切仪还包括隔板，隔板有隔水和透水两种类型，隔板设置在推压结构和待剪切件之间以及待剪切件与调节板之间。
12、应用本实用新型的技术方案，气动剪切仪包括机台、剪切组件、气动施压组件、调节机构和水平驱动组件，剪切组件包括上下叠置在机台上的且横向上能够相互错动的上剪切盒和下剪切盒，气动施压组件包括加压框架、气动施压装置和传压板，加压框架设置在机台上且与机台滑动连接，气动施压装置设置在加压框架上，气动施压装置与传压板驱动连接，传压板的至少一部分能够伸入剪切组件内以向位于剪切组件内的待剪切件施加垂直荷载，传压板位于机台的上方，调节机构包括调节板，调节板高度可调节地设置在下剪切盒内，且传压板位于调节板的上方，传压板与调节板之间形成用于容纳待剪切件的空间，水平驱动组件设置在机台上并与上剪切盒和下剪切盒中的至少一者驱动连接，以使二者能够相互错动，通过将待剪切件放入设置在机台上的剪切组件内，调节机构的调节板托住样品的底部，气动施压装置驱动传压板向待剪切件施加垂直荷载，利用水平驱动组件驱动下剪切盒与上剪切盒错位与复位，完成待剪切件的一次剪切，在这过程中加压框架随着上剪切盒在机台上移动，随后调节机构驱动调节板向下移动，从而使得待剪切件的多个剪切面与上剪切盒和下剪切盒之间的分界处平齐，实现待剪切件在剪切组件内变换剪切面，能够获得多个剪切数据，提高了剪切仪的剪切试验效率，解决了现有技术中剪切仪的土体剪切试验效率较低的问题。
1.一种气动剪切仪，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的气动剪切仪，其特征在于，所述气动剪切仪还包括：
3.根据权利要求1所述的气动剪切仪，其特征在于，所述调节机构(40)还包括调节组件(42)，所述调节组件(42)与所述调节板(41)的底部驱动连接，所述调节板(41)的上表面用于支撑所述待剪切件(200)，以使所述传压板(33)和所述调节板(41)分别抵接在所述待剪切件(200)的顶面和底面。
4.根据权利要求1所述的气动剪切仪，其特征在于，所述气动剪切仪还包括：
5.根据权利要求1所述的气动剪切仪，其特征在于，所述气动施压装置(32)包括气动部(321)和传动部(322)，所述气动部(321)设置在所述加压框架(31)上，所述传动部(322)穿过所述加压框架(31)上的避让孔与所述传压板(33)驱动连接。
6.根据权利要求5所述的气动剪切仪，其特征在于，所述气动剪切仪还包括检测件(90)，所述检测件(90)设置在所述气动部(321)上，用于检测所述气动部(321)施加的压力大小。
7.根据权利要求3所述的气动剪切仪，其特征在于，所述调节机构(40)还包括承托组件(43)，所述承托组件(43)至少一部分位于所述机台(10)的下方，所述承托组件(43)与所述下剪切盒(22)连接。
8.根据权利要求7所述的气动剪切仪，其特征在于，所述机台(10)开设有滑移孔，所述承托组件(43)包括：
9.根据权利要求2所述的气动剪切仪，其特征在于，所述限位机构(60)包括剪切应力传感器(61)和紧固件(62)，所述紧固件(62)设置在所述机台(10)上，所述紧固件(62)、所述剪切应力传感器(61)和所述上剪切盒(21)顺次连接。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的气动剪切仪，其特征在于，所述气动剪切仪还包括隔板，所述隔板设置在所述传压板(33)和所述待剪切件(200)之间以及所述待剪切件(200)与所述调节板(41)之间。