本技术涉及钢管测量，特别涉及一种高温钢管尺寸测量装置。
背景技术：
1、钢管在生产过程中需要对其壁厚进行测量，现有的钢管尺寸测量主要通过手动方式将简易卡规伸入钢管端部，将卡规的两个卡爪分别接触钢管内壁和外壁，然后向后拔出卡规，将卡规对准标尺进行数据比对，根据比对结果确定测量数据。
2、然而，上述测量方式存在以下不足：
3、1、测量过程中测量人员近距离接触800℃左右的高温钢管，容易造成手臂烫伤；
4、2、由于钢管温度很高，测量过程为了避免手臂烫伤，测量时间很短，导致卡规卡爪定位不准确；
5、3、测量后卡规向后拔出，可能导致卡规开口度发生变化，进一步导致测量数据不准确。
6、因此提出一种高温钢管尺寸测量装置以改善上述问题。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种高温钢管尺寸测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种高温钢管尺寸测量装置，包括卡规和标尺：
3、卡规的持握端一体化设置有延伸段，延伸段的尾端转动安装有标尺；
4、卡规的夹持端一体化设置有延伸卡块；
5、还包括固定架、升降座和升降调节机构，升降座位于固定架的上侧，并通过升降调节机构与固定架相连接，卡规转动安装于升降座的上侧。
6、作为本方案的进一步补充，升降调节机构包括传动组件和支撑架，固定架靠近卡规的持握端一侧端一体化设置有延伸座，支撑架安装于延伸座的上端，传动组件安装于支撑架、固定架与升降座之间。
7、作为本方案的进一步补充，传动组件包括内螺纹套管、螺纹杆、传动链轮、传动链条和操作转轴；
8、内螺纹套管竖直固定于升降座的底端，并滑动贯穿固定架，螺纹杆螺纹套接于内螺纹套管的内侧，且螺纹杆转动安装于固定架的内底端，操作转轴竖直转动安装于支撑架上，传动链轮设置有两个，两个传动链轮分别同轴固定于螺纹杆和操作转轴的底端，传动链条传动连接于两个传动链轮之间；
9、升降座的底端竖直安装有滑动贯穿固定架的导向杆。
10、作为本方案的进一步补充，升降座的上端安装有自适应连接件，自适应连接件的顶端安装有安装座，卡规转动安装于安装座上。
11、作为本方案的进一步补充，自适应连接件包括限位柱、弹簧和限位套筒，限位柱固定于升降座的上端，限位套筒滑动套设于限位柱的外侧，限位套筒固定于限位柱与弹簧之间，安装座固定于弹簧的上端。
12、作为本方案的进一步补充，安装座靠近卡规的夹持端安装有两个激光发射器，两个激光发射器分别关于卡规与安装座的转动连接处上下对称设置。
13、综上，本实用新型的技术效果和优点：
14、1、本实用新型中，卡规通过设置的延伸段，可供工作人员远距离持握，另外，延伸段优选为隔热材料，降低烫伤时间的发生几率，且标尺转动安装在延伸段的尾端，标尺可在自身重力作用下保持竖直状态，可在卡规夹持好的同时完成测量，能够实现高温钢管尺寸直接测量、直接读数，提高测量的效率。
15、2、本实用新型中，通过设置的固定架可对卡规起到一个支撑作用，减轻人工持握负担，配合设置的升降调节机构可灵活调节卡规的位置，使得测量作业更加方便，通过在升降座的上端安装有自适应连接件，夹持过程中，可利用限位柱、弹簧与限位套筒相配合起到对卡规的自动调平作用，测量更加准确。
16、3、本实用新型中，通过设置的激光发射器，工作人员可通过观察激光发射器发射的激光线位置粗调卡规的位置，即，使得两个激光发射器发射的激光线分别位于钢管外侧和钢管内侧。
1.一种高温钢管尺寸测量装置，包括卡规（4）和标尺（5），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种高温钢管尺寸测量装置，其特征在于：所述升降调节机构包括传动组件（6）和支撑架（8），所述固定架（1）靠近所述卡规（4）的持握端一侧端一体化设置有延伸座（7），所述支撑架（8）安装于所述延伸座（7）的上端，所述传动组件（6）安装于所述支撑架（8）、固定架（1）与升降座（2）之间。
3.根据权利要求2所述的一种高温钢管尺寸测量装置，其特征在于：所述传动组件（6）包括内螺纹套管（61）、螺纹杆（62）、传动链轮（63）、传动链条（64）和操作转轴（65）；
4.根据权利要求1所述的一种高温钢管尺寸测量装置，其特征在于：所述升降座（2）的上端安装有自适应连接件（3），所述自适应连接件（3）的顶端安装有安装座（11），所述卡规（4）转动安装于所述安装座（11）上。
5.根据权利要求4所述的一种高温钢管尺寸测量装置，其特征在于：所述自适应连接件（3）包括限位柱（31）、弹簧（32）和限位套筒（33），所述限位柱（31）固定于所述升降座（2）的上端，所述限位套筒（33）滑动套设于所述限位柱（31）的外侧，所述限位套筒（33）固定于所述限位柱（31）与所述弹簧（32）之间，所述安装座（11）固定于所述弹簧（32）的上端。
6.根据权利要求4所述的一种高温钢管尺寸测量装置，其特征在于：所述安装座（11）靠近所述卡规（4）的夹持端安装有两个激光发射器（10），两个所述激光发射器（10）分别关于所述卡规（4）与所述安装座（11）的转动连接处上下对称设置。