本技术涉及老化机，具体为一种老化机气路保护载座。
背景技术：
1、老化机用来试验电线、电缆、绝缘体或被覆之橡胶试片，以比较试片老化前与老化后之抗拉强度及伸长率。
2、现有老化机在对电线电缆等绝缘体试验的使用过程中需要用到气动设备，然而现有气路载座缺少对气路连接的保护结构，导致老化机在受到剧烈振动时对气路系统造成损害，使其泄漏影响正常的老化工作，基于现有的技术不足，本实用新型设计了一种老化机气路保护载座。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种老化机气路保护载座，具备增强气路之间的连接，防止老化机受到剧烈振动时气路系统产生损伤的优点。
2、本实用新型提供如下技术方案：一种老化机气路保护载座，安装于老化机主体，所述老化机主体的内部开设有内工作腔，所述内工作腔的内部设置有保护结构，所述保护结构包括固定板、支撑座；所述固定板的顶部设置有气路座，所述气路座的一侧安装有三个连接管道，所述支撑座一端与固定板固定连接，所述支撑座的顶部滑动安装有保护座，所述保护座的内部开设有三个穿孔，所述保护座的外表面两侧安装有滑动座，两个所述滑动座的内部滑动安装有滑动杆，两个所述滑动座的内部螺纹安装有固定栓，两个所述滑动杆的内部开设有固定孔，两个所述滑动杆之间设置有箍板，所述箍板的外表面一侧安装有三个密封垫，所述箍板的外表面另一侧设置有三个卡垫，所述卡垫向着穿孔一侧为锥形。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座的内部安装有支撑板，所述支撑板的内部螺纹安装有螺纹杆。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的一端与内工作腔内壁为转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹安装有螺纹块。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹块的顶部与保护座固定连接，所述螺纹杆的一端安装有手轮。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述老化机主体的外表面一侧设置有控制面板，所述老化机主体的外表面一侧设置有散热风机。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内工作腔的外表面一侧设置有第一锁定门，所述老化机主体的外表面一侧设置有第二锁定门。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述老化机主体的底部安装有四个防滑支脚。
9、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
10、1、该一种老化机气路保护载座，通过保护结构，在布置气路管道时，通过将气路管道一端从箍板中穿过，并将其塞入保护座中，此时气路管道的部分卡在保护座中，此时旋转两个固定栓，使两个滑动杆可活动并将箍板向后压，此时由于三个卡垫斜口设计，可紧紧卡在穿孔内部，同时通过密封垫可保证保护座的气密性，随后可将保护座移动至气路座处并使三个保护座套住连接管道，此时可完成气路布置，由于气路通道不与气路座直接连接，故在老化机主体受到剧烈振动时，内部的气路管道不会因振动而拖拽气路座及其其他元件导致气路系统损毁，提高了装置的使用寿命。
1.一种老化机气路保护载座，安装于老化机主体（1），其特征在于：所述老化机主体（1）的内部开设有内工作腔（6），所述内工作腔（6）的内部设置有保护结构（7），所述保护结构（7）包括固定板（71）、支撑座（74）；
2.根据权利要求1所述的一种老化机气路保护载座，其特征在于：所述支撑座（74）的内部安装有支撑板（714），所述支撑板（714）的内部螺纹安装有螺纹杆（715）。
3.根据权利要求2所述的一种老化机气路保护载座，其特征在于：所述螺纹杆（715）的一端与内工作腔（6）内壁为转动连接，所述螺纹杆（715）的外表面螺纹安装有螺纹块（716）。
4.根据权利要求3所述的一种老化机气路保护载座，其特征在于：所述螺纹块（716）的顶部与保护座（75）固定连接，所述螺纹杆（715）的一端安装有手轮（717）。
5.根据权利要求3所述的一种老化机气路保护载座，其特征在于：所述老化机主体（1）的外表面一侧设置有控制面板（2），所述老化机主体（1）的外表面一侧设置有散热风机（3）。
6.根据权利要求4所述的一种老化机气路保护载座，其特征在于：所述内工作腔（6）的外表面一侧设置有第一锁定门（4），所述老化机主体（1）的外表面一侧设置有第二锁定门（5）。
7.根据权利要求2所述的一种老化机气路保护载座，其特征在于：所述老化机主体（1）的底部安装有四个防滑支脚（8）。