本技术涉及集装箱锁杆生产，特别涉及一种集装箱锁杆检测工装。
背景技术：
1、集装箱锁杆是用于固定和锁定集装箱门的装置，确保货物在运输过程中的安全。集装箱锁杆在生产后，需要对杆体进行强度检测，需要使用到检测工装。
2、现有的技术中，集装箱锁杆的强度检测，是将杆体竖直放置，然后利用横向剪切力来对杆体进行检测，但是，该检测压力的施加位置单一，而集装箱锁杆的长度较长，无法多位置检测，检测起来不够方便。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种集装箱锁杆检测工装，通过设置的推板、电动推杆、滑轨，能够推动集装箱锁杆移动，从而改变施压点，能够多位置施压检测，检测全面；设置的液压缸、压块、左支撑块、右支撑块，能够对集装箱锁杆施加压力，方便检测集装箱锁杆的强度，使用方便。
2、本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种集装箱锁杆检测工装，包括底板，所述底板上固定安装有左支撑块、右支撑块，所述底板上且位于左支撑块与右支撑块之间固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有支撑框架，所述支撑框架上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的下部固定连接有压块，所述底板的左部固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有推板，所述底板的前部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与推板固定连接。通过设置的推板、电动推杆、滑轨，能够推动集装箱锁杆移动，从而改变施压点，能够多位置施压检测，检测全面；设置的液压缸、压块、左支撑块、右支撑块，能够对集装箱锁杆施加压力，方便检测集装箱锁杆的强度，使用方便。
3、根据所述的一种集装箱锁杆检测工装，所述升降板的上部固定连接有限位杆，所述限位杆穿过支撑框架，且相互之间为滑动连接。
4、根据所述的一种集装箱锁杆检测工装，所述限位杆的数量有两个，且为轴对称设置。
5、根据所述的一种集装箱锁杆检测工装，所述压块的下部设置有配合槽，所述配合槽与集装箱锁杆相互适配。
6、根据所述的一种集装箱锁杆检测工装，所述左支撑块、右支撑块的上部均设置有容纳槽，所述容纳槽与集装箱锁杆相互适配。
7、根据所述的一种集装箱锁杆检测工装，所述滑轨的数量有两个，且为轴对称设置。
8、根据所述的一种集装箱锁杆检测工装，所述电动推杆位于左支撑块的前部。
9、根据所述的一种集装箱锁杆检测工装，所述推板与集装箱锁杆的端面相互接触。
10、有益效果
11、与现有技术相比，本实用通过设置的推板、电动推杆、滑轨，能够推动集装箱锁杆移动，从而改变施压点，能够多位置施压检测，检测全面；设置的液压缸、压块、左支撑块、右支撑块，能够对集装箱锁杆施加压力，方便检测集装箱锁杆的强度，使用方便。
12、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种集装箱锁杆检测工装，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上固定安装有左支撑块（104）、右支撑块（107），所述底板（1）上且位于左支撑块（104）与右支撑块（107）之间固定连接有连接块（106），所述连接块（106）上固定连接有支撑框架（105），所述支撑框架（105）上固定安装有液压缸（111），所述液压缸（111）的输出端固定连接有升降板（109），所述升降板（109）的下部固定连接有压块（108），所述底板（1）的左部固定连接有滑轨（102），所述滑轨（102）上滑动连接有推板（101），所述底板（1）的前部固定安装有电动推杆（103），所述电动推杆（103）的输出端与推板（101）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种集装箱锁杆检测工装，其特征在于，所述升降板（109）的上部固定连接有限位杆（110），所述限位杆（110）穿过支撑框架（105），且相互之间为滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种集装箱锁杆检测工装，其特征在于，所述限位杆（110）的数量有两个，且为轴对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种集装箱锁杆检测工装，其特征在于，所述压块（108）的下部设置有配合槽（1081），所述配合槽（1081）与集装箱锁杆相互适配。
5.根据权利要求1所述的一种集装箱锁杆检测工装，其特征在于，所述左支撑块（104）、右支撑块（107）的上部均设置有容纳槽，所述容纳槽与集装箱锁杆相互适配。
6.根据权利要求1所述的一种集装箱锁杆检测工装，其特征在于，所述滑轨（102）的数量有两个，且为轴对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种集装箱锁杆检测工装，其特征在于，所述电动推杆（103）位于左支撑块（104）的前部。
8.根据权利要求1所述的一种集装箱锁杆检测工装，其特征在于，所述推板（101）与集装箱锁杆的端面相互接触。