本技术涉及生产检测领域，特别是涉及一种取样设备。
背景技术：
1、在目前的原料生产过程中，需要对生产出的原料进行取样测试以便确认产品质量，而现有的方案就是工作人员手工取样，再对取得的样品进行测试，当然，这样的取样方法不仅人工成本较高、不及时且难以保证每次取样的位置、数量、均匀性相同，也即代表性差，而且由于取样环节通常在生产过程中，在复杂的机械加工设备环绕的情况下进行取样，对工作人员而言同样也是不安全的。
2、因此，如何解决现有技术中，原料取样不及时、代表性差且对工作人员而言安全性低的问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种取样设备，以解决现有技术中原料取样不及时、代表性差且对工作人员而言安全性低的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种取样设备，包括旋转驱动器、转动杆、漏斗壳体及取样管；
3、所述漏斗壳体与所述转动杆固定连接，且所述转动杆设置于所述漏斗壳体的轴线上；
4、所述旋转驱动器通过所述转动杆带动所述漏斗壳体旋转；
5、所述取样管设置于所述漏斗壳体的外侧表面，且所述取样管远离所述漏斗壳体的一端为勺状管口；
6、所述取样管随所述漏斗壳体转动，且所述勺状管口在旋转过程中的最低点对应取样表面。
7、可选地，在所述的取样设备中，所述转动杆水平设置，所述取样管垂直于所述转动杆。
8、可选地，在所述的取样设备中，所述漏斗壳体为圆锥状壳体。
9、可选地，在所述的取样设备中，包括多个取样管；
10、多个所述取样管等间距设置于所述漏斗壳体的外侧表面。
11、可选地，在所述的取样设备中，所述转动杆包括位于所述漏斗壳体的内部腔室里的内部延伸段；
12、所述取样设备还包括支撑杆；
13、所述支撑杆两端分别连接所述内部延伸段及所述漏斗壳体的内侧表面。
14、可选地，在所述的取样设备中，所述取样管还包括缓冲板；
15、所述缓冲板设置于所述勺状管口的外侧。
16、可选地，在所述的取样设备中，还包括机架；
17、所述旋转驱动器包括减速电机、皮带及转盘；
18、所述减速电机与所述转盘位于同一竖直面内，且所述减速电机通过所述皮带带动所述转盘转动；
19、所述转动杆固定连接于所述转盘的转轴上。
20、可选地，在所述的取样设备中，还包括控制箱；
21、所述控制箱设置于所述机架上，且与所述减速电机电连接。
22、可选地，在所述的取样设备中，还包括收集袋；
23、所述收集袋设置于所述漏斗壳体的壳体边缘下方，且与所述漏斗壳体的轴线位于同一竖直面内。
24、可选地，在所述的取样设备中，所述取样表面为传送带；
25、所述转动杆的旋转方向与所述传送带的输送方向相反。
26、可选地，在所述的取样设备中，包括三个沿所述传送带宽度方向排列的取样管；
27、三个所述取样管分别对应所述传送带的中间带宽区、左侧带宽区及右侧带宽区。
28、本实用新型所提供的取样设备，包括旋转驱动器、转动杆、漏斗壳体及取样管；所述漏斗壳体与所述转动杆固定连接，且所述转动杆设置于所述漏斗壳体的轴线上；所述旋转驱动器通过所述转动杆带动所述漏斗壳体旋转；所述取样管设置于所述漏斗壳体的外侧表面，且所述取样管远离所述漏斗壳体的一端为勺状管口；所述取样管随所述漏斗壳体转动，且所述勺状管口在旋转过程中的最低点对应取样表面。本实用新型通过旋转的转动杆，带动漏斗壳体与取样管，使取样管在旋转过程中的最低点处的取样表面取得样品，并在后续旋转的过程中升高，令取得的样品沿着所述取样管落入漏斗壳体的内部腔室中，沿着所述漏斗壳体的侧壁滑落到预定位置，完成样品的自动采集，代替人工取样，在降低成本，无需人工介入从而提升安全性的同时，还对取样位置，取样深度，取样量，取样均匀度等进行了标准化，大大提升了取得的样品的代表性，提升了后续测试的准确性与代表性。
1.一种取样设备，其特征在于，包括旋转驱动器、转动杆、漏斗壳体及取样管；
2.如权利要求1所述的取样设备，其特征在于，所述转动杆水平设置，所述取样管垂直于所述转动杆。
3.如权利要求1所述的取样设备，其特征在于，所述漏斗壳体为圆锥状壳体。
4.如权利要求1所述的取样设备，其特征在于，包括多个取样管；
5.如权利要求1所述的取样设备，其特征在于，所述转动杆包括位于所述漏斗壳体的内部腔室里的内部延伸段；
6.如权利要求1所述的取样设备，其特征在于，所述取样管还包括缓冲板；
7.如权利要求1所述的取样设备，其特征在于，还包括机架；
8.如权利要求7所述的取样设备，其特征在于，还包括控制箱；
9.如权利要求1至8任一项所述的取样设备，其特征在于，所述取样表面为传送带；
10.如权利要求9所述的取样设备，其特征在于，包括三个沿所述传送带宽度方向排列的取样管；