本技术涉及计量装置，尤其是一种用于计量装置的缸体及计量装置。
背景技术：
1、柱塞式计量装置在自动化涂胶设备上应用广泛，通过控制计量杆在缸体内的移动距离可控制排出胶水的量，实现定量涂胶。柱塞式计量装置通常采用直线驱动机构驱动计量杆在缸体内移动，同时计量杆与安装于缸体上的密封和导向结构接触，实现导向计量杆以及密封缸体的作用。
2、通常情况下，计量杆的导向和密封材料均为软质，由于计量装置在使用时，缸体内的物料排出后，需要再次进料。常规的缸体结构侧壁开设进料口，物料从进料口进入缸体，且物料流量和压力一般都较大，会对缸体内的阀杆造成较大的冲击，使导向和密封结构被单边压缩，影响导向和密封效果。
技术实现思路
1、本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种用于计量装置的缸体及计量装置，减小物料给计量杆造成的冲击力，减小导向和密封结构的单边压缩量，保证导向和密封效果的稳定。
2、本实用新型所采用的技术方案如下：
3、一种用于计量装置的缸体，所述缸体用于储存待计量输出的物料，所述缸体包括：
4、本体，为管状结构，所述本体的一端为进料端并设置有第一连接口，另一端为出料端并设置出料口，所述本体中部为储料腔，所述计量装置的计量杆从所述第一连接口伸入所述储料腔并与所述第一连接口滑动且密封配合，通过直线运动将储料腔中的物料向出料口输送，计量杆的侧壁与储料腔的侧壁之间具有环向间隙，所述计量杆的横截面为圆形；
5、进料口，位于进料端处的本体外壁；
6、进料通道，位于进料端处的本体侧壁，将所述进料口与所述储料腔连通，进料通道的轴线相对于所述计量杆的轴线偏置。
7、作为上述技术方案的进一步改进：
8、进料通道的出口在计量杆外壁上的投影偏离所述计量杆的中心部位。
9、所述进料口与所述计量杆的轴线对应，所述进料通道呈倾斜状态朝向所述计量杆的单侧侧壁。
10、所述环向间隙为圆环型，所述进料通道与所述储料腔的侧壁的相贯线上距离所述进料口最远点处的流体流向与所述储料腔的侧壁相切。
11、所述进料通道的横截面尺寸包括截面宽度和截面长度，所述截面长度与所述本体的轴向方向一致，所述截面宽度与所述本体的径向一致，所述截面宽度沿物料流动方向逐渐减小，所述截面长度沿物料流动方向逐渐增大。
12、从所述进料通道的出口流出的物料流向与所述计量杆的外壁面相切。
13、一种计量装置，包括上述任一所述的用于计量装置的缸体。
14、作为上述技术方案的进一步改进：
15、所述计量杆由直线驱动机构驱动沿直线往复运动，所述计量装置还包括浮动连接结构，所述浮动连接结构将所述计量杆和所述直线驱动机构的移动端浮动连接；
16、所述第一接口处安装有与所述计量杆滑动配合的导向结构，所述导向结构为套状。
17、所述导向结构的长度与计量杆的直径之比为：0.4-2。
18、浮动连接结构，包括固定安装于所述移动端的限位环，所述限位环上设有与所述环形凸台配合的环形凹槽，将所述环形凸台限位在所述环形凹槽与所述移动端之间，环形凸台和环形凹槽之间具有沿计量杆轴向的第一间隙，环形凸台和环形凹槽之间具有沿计量杆径向的第二间隙，所述第一间隙和第二间隙使计量杆与移动端浮动连接；
19、物料从进料口进入缸体以及从出料口排出过程中，环形凸台在缸体内物料压力的作用下与移动端接触。
20、本实用新型的有益效果如下：
21、本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过将侧面进料的进料通道的轴线与计量杆的轴线偏置，增大物料与计量杆侧壁单侧的直接接触面面积，使物料尽可能多的首先从计量杆的单侧顺应计量杆的外壁进入环向间隙，减小物料给计量杆造成的冲击力，减小计量杆的导向和密封结构的单边压缩量，保证导向和密封效果的稳定。
22、本实用新型还包括如下优点：
23、(1)进料通道的出口在计量杆外壁上的投影偏离计量杆的中心部位，使进料通道的出口在计量杆外壁上的投影完全偏离计量杆的中心部位，位于计量杆侧壁的单侧，与现有技术中进料通道正对计量杆的轴线相比，使物料与计量杆的首先作用部位位于计量杆侧壁单侧，减小物料对计量杆的冲击力。
24、(2)倾斜状态的进料通道使物料的流向趋于与计量杆的侧壁相切，使环向间隙结构更好的分散物料对计量杆的冲击力。
25、(3)将进料通道的截面设置为随物料流动方向变化的扁嘴结构，使物料的出口沿计量杆的轴向沿伸，沿计量杆的径向收缩，大幅度降低物料对计量杆的冲击力。
26、(4)计量杆采用浮动连接结构与直线驱动机构的移动端浮动连接，使导向结构的导向长度可大幅增加，同时也可以选用金属等硬质材质，提高计量杆的固定导向效果，可平衡一部分物料的冲击力的同时减小压缩量，使进料过程中的计量杆移动更加顺畅，密封效果更佳。
1.一种用于计量装置的缸体，其特征在于：所述缸体（8）用于储存待计量输出的物料，所述缸体（8）包括：
2.如权利要求1所述的用于计量装置的缸体，其特征在于：进料通道（84）的出口在计量杆（3）外壁上的投影偏离所述计量杆（3）的中心部位。
3.如权利要求1所述的用于计量装置的缸体，其特征在于：所述进料口（81）与所述计量杆（3）的轴线对应，所述进料通道（84）呈倾斜状态朝向所述计量杆（3）的单侧侧壁。
4.如权利要求1所述的用于计量装置的缸体，其特征在于：所述环向间隙为圆环型，所述进料通道（84）与所述储料腔（83）的侧壁的相贯线上距离所述进料口（81）最远点处的流体流向与所述储料腔（83）的侧壁相切。
5.如权利要求1所述的用于计量装置的缸体，其特征在于：所述进料通道（84）的横截面尺寸包括截面宽度（w）和截面长度（l），所述截面长度（l）与所述本体（80）的轴向方向一致，所述截面宽度（w）与所述本体（80）的径向一致，所述截面宽度（w）沿物料流动方向逐渐减小，所述截面长度（l）沿物料流动方向逐渐增大。
6.如权利要求5所述的用于计量装置的缸体，其特征在于：从所述进料通道（84）的出口流出的物料流向与所述计量杆（3）的外壁面相切。
7.一种计量装置，其特征在于：包括如权利要求1-6任一所述的用于计量装置的缸体。
8.如权利要求7所述的计量装置，其特征在于：所述计量杆（3）由直线驱动机构（1）驱动沿直线往复运动，所述计量装置还包括浮动连接结构（2），所述浮动连接结构（2）将所述计量杆（3）和所述直线驱动机构（1）的移动端（14）浮动连接；
9.如权利要求8所述的计量装置，其特征在于：所述导向结构（4）的长度与计量杆（3）的直径之比为：0.4-2。
10.如权利要求8所述的计量装置，其特征在于：浮动连接结构（2），包括固定安装于所述移动端（14）的限位环（21），所述限位环（21）上设有与环形凸台（31）配合的环形凹槽（211），将所述环形凸台（31）限位在所述环形凹槽（211）与所述移动端（14）之间，环形凸台（31）和环形凹槽（211）之间具有沿计量杆（3）轴向的第一间隙，环形凸台（31）和环形凹槽（211）之间具有沿计量杆（3）径向的第二间隙，所述第一间隙和第二间隙使计量杆（3）与移动端（14）浮动连接；