本技术属于电机转子跳动检测领域，涉及一种电机转子跳动检具工装。

背景技术：

1、当前人们对电机的性能要求越来越高，对电机生产有更高的精度要求。转子作为电机的旋转部件，因此需要较高的转动精度。当前的电机转子检测流程为：人工将轴芯装入电机转子内孔，以轴芯为基准将其放置于检测工位，通过转动轴芯带动电机转子旋转，利用千分表测量跳动值；若需更换检测位置，则通过调整轴芯在电机转子内孔中的安装位置，并重复上述旋转测量步骤。如此操作存在以下缺点：

2、①检测精度受人为因素影响大：人工装夹轴芯时，若装入角度、力度不均，易导致轴芯与电机转子内孔配合偏差，使基准偏移，直接影响跳动值测量准确性；调整轴芯位置时的手动操作也可能引入额外误差。

3、②检测效率低：人工装夹、调整轴芯需反复操作，尤其多位置检测时，每次更换位置都要重新定位、旋转测量，步骤繁琐，不适应批量生产的高效检测需求。

4、③劳动强度高：长期重复装夹、转动轴芯等动作，易使操作人员疲劳，进一步增加误差风险，同时影响检测稳定性。

5、④基准一致性差：轴芯与电机转子内孔的配合状态随人工操作变化，不同检测回合或不同操作人员间的基准难以统一，导致测量数据重复性、可比性降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种电机转子跳动检具工装，以解决现有技术中电机转子跳动检测精度低的问题。

2、本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：

3、一种电机转子跳动检具工装，包括底座、支撑板、支撑臂、夹臂、轴套、轴芯和测量尺，支撑板连接底座，支撑臂的一端连接支撑板，支撑臂的另一端连接夹臂的一端，夹臂的另一端连接测量尺，轴套的一端连接支撑板，轴芯的一端与轴套转动连接，轴芯的另一端用于装配电机转子，夹臂环绕轴芯布置，测量尺的检测端对准电机转子的检测位置。

4、进一步的，支撑臂的一端设置有第一凹槽，第一凹槽内设置有螺栓，螺栓连接于支撑板上，旋松螺栓以使螺栓能相对于第一凹槽移动，旋紧螺栓以使螺栓能将支撑臂连接至支撑板。

5、进一步的，支撑臂的另一端设置有第一安装孔，夹臂的一端设置于第一安装孔内。

6、进一步的，支撑臂的另一端还设置有顶紧螺栓，顶紧螺栓穿过第一安装孔抵接夹臂一端的侧面。

7、进一步的，夹臂的另一端还设置有第二凹槽，第二凹槽的内壁相对侧设置有卡槽，相对侧的卡槽用于夹持测量尺。

8、进一步的，第二凹槽的端部相对侧还设置有第二安装孔，第二安装孔装配有锁紧螺栓。

9、进一步的，轴套一端的底部中心位置设置有装配槽，轴芯一端通过轴承转动连接装配槽；轴套的另一端为空心结构，轴芯另一端穿过轴套的另一端。

10、进一步的，轴套一端的边沿位置通过螺栓与底座固定连接。

11、进一步的，所述测量尺设置为千分尺。

12、本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

13、如上所述，本实用新型述及了一种电机转子跳动检具工装，本实用新型通过定位基准的精密设计，减少因电机转子放置不稳或定位偏差导致的测量误差，确保跳动值测量更精准；工装可快速实现电机转子的装夹与定位，避免人工反复调整的耗时，尤其适合批量生产中的高效检验需求；通过可调节结构（如支撑臂、夹臂、轴套、轴芯以及测量尺），能够满足不同长度、直径的电机转子检测，解决单一工装适配性差的问题；此外，标准化的工装设计简化了检测流程，减少对操作人员技能熟练度的依赖，降低人为因素对检测结果的影响。

技术特征：

1.一种电机转子跳动检具工装，包括底座、支撑板、支撑臂、夹臂、轴套、轴芯和测量尺，其特征在于：支撑板连接底座，支撑臂的一端连接支撑板，支撑臂的另一端连接夹臂的一端，夹臂的另一端连接测量尺，轴套的一端连接支撑板，轴芯的一端与轴套转动连接，轴芯的另一端用于装配电机转子，夹臂环绕轴芯布置，测量尺的检测端对准电机转子的检测位置。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子跳动检具工装，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的一种电机转子跳动检具工装，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的一种电机转子跳动检具工装，其特征在于，

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技术总结
本技术公开了一种电机转子跳动检具工装，属于电机转子技术领域。本技术包括底座、支撑板、支撑臂、夹臂、轴套、轴芯和测量尺，将轴芯装配到电机转子内孔中，夹臂夹持测量尺检测电机转子的跳动尺寸数值。本技术通过定位基准的精密设计，确保跳动值测量更精准；工装可快速实现电机转子的装夹与定位，避免人工反复调整的耗时，尤其适合批量生产中的高效检验需求；通过可调节结构（如支撑臂、夹臂、轴套、轴芯和测量尺），能够满足不同长度、直径的电机转子检测，解决单一工装适配性差的问题；此外，标准化的工装设计简化了检测流程，减少对操作人员技能熟练度的依赖，降低人为因素对检测结果的影响。
技术研发人员：靳国栋,李永军,李述承,王燕霞,赵新华,赵金金
受保护的技术使用者：青岛万宝压缩机有限公司
技术研发日：20250909
技术公布日：2026/9/4