专利名称：磁力轴承电度表的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种测量电变量的仪表，特别是一种测量电能的瓦时计，即电度表。
现有技术中的电度表在长期使用过程中一般引起误差的原因主要有二，一是由于制动磁钢的磁性不稳定而退磁，使电度表运行加快，引起正误差；另一是由于电度表转动部份的机械摩擦或者磨损增加，引起运行变慢的负误差。新型永磁材料的发展，使电度表应用了不易退磁的磁钢，降低了电度表在长期运转后而产生的正误差。因而电度表的机械摩擦或者磨损，特别是轴承的摩擦或者磨损成为影响电度表使用寿命的主要因素。目前电度表的宝石轴承在钢珠与宝石两球面之间的中心面上的压力高达1000公斤／毫米2以上，因此钢珠与宝石极易磨损，另外轴承处的润滑油容易老化，使轴承摩擦力矩发生变化，从而影响电度表的正常运行，给电力部的检修造成很大的压力(宝石轴承电度表的检修周期约为5年)。
本实用新型的目的在于解决电度表在长期使用中的轴承磨损，减少机械摩擦力矩，延长正常使用寿命，提高检修周期。
本实用新型具有普通电度表所有的基架、电压感应元件、电流感应元件、制动磁钢、圆盘、轴承、计度器等。为了实现本实用新型的目的，在圆盘中心轴的轴端设置了磁力轴承。磁力轴承是由静止件及转动件构成，它们可以分离组合。在静止件和转动件上各置有极性相同的磁铁，两磁力轴承件组合时具有一定的轴向间隙。
由于圆盘中心轴的轴端采用了磁力轴承，使电度表的转动元件悬浮运转，消除了轴向压力，减少了轴承的摩擦力以及磨损，从而提高了电度表的灵敏度和过截能力，使本实用新型具有使用寿命长(十五年以上)，工艺简单、生产合格率高，结构紧凑等特点。
图1是本实用新型整体结构侧面剖面图；图2是本实用新型圆盘中心轴结构图；图3是本实用新型磁力轴承转动件结构图；图4是本实用新型磁力轴承静止件结构图。
其中1——电度表外壳、2——计度器、3——面牌、4——制动磁钢、5——圆盘、6——磁力轴承、7——电流感应元件、8——电度表底壳、9——电度表基架、10——电压感应元件、11——圆盘中心轴、12——磁性轴承转动件、13——塑料碳精石墨、14——磁轭、15——磁铁、16——轴销孔、17——轴销、18——磁性轴承静止件。
以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步描述。
磁力轴承6由转动件12和静止件18构成。磁力轴承转动件12与圆盘中心轴11的轴端连结，为了减少摩擦力和重量以及提高耐磨性能，转动件12采用了摩擦系数较小且耐磨的非金属材料塑制而成。本实施例是用塑料碳精石墨，将磁轭14、磁铁15共同固定在圆台形转动件12上，并在其旋转面的中心置有一轴销孔16，参见附图3。
磁力轴承静止件18由轴销17、磁铁15、磁轭14以及下部的支承座构成，参见附图4。轴销17固定于静止件旋转面的中心，当两磁力轴承件12、18组合时，轴销17插入转动件12的轴销孔16内，用来约束磁力轴承6运转时的径向间隙。
两磁力轴承件12、18上的磁铁15采用极性相同由稀土材料制成的圆环形磁铁，根据同性相斥的原理，磁力轴承转动件12与静止件18组合后悬浮出一定的间隙，运转时仅存在轴销与轴销孔之间摩擦力矩极小的径向摩擦，从而提高了电度表的性能。在每块磁铁15外都罩有能阻隔磁力线的金属磁轭14，以避免磁力线影响其他部件的工作。
磁力轴承静止件18下端的支承座固定在基架9上。电度表的电压感应元件10、电流感应元件7、制动磁钢4、计度器2等其他器件的结构参见附图1，并可参照现有的电度表DD28系列。
权利要求1.一种测量电能的瓦时计，即电度表，由基架，电压感应元件，电流感应元件，制动磁钢，圆盘、轴承、计度器等构成，其特征在于a、圆盘中心轴的轴端设置由可分离组合的静止件和转动件所构成的磁力轴承，b、磁力轴承的静止件和转动件组合时具有轴向间隙，c、磁力轴承的静止件和转动件上各置有极性相同的磁铁。
2.根据权利要求1所述的电度表，其特征在于磁力轴承的静止件、转动件的旋转面中心分别置有约束轴承径向间隙的轴销和轴销孔。
3.根据权利要求1、2所述的电度表，其特征在于带有轴销孔的磁力轴承件是用摩擦系数小耐磨的非金属材料制成。
4.根据权利要求3所述的电度表，其特征在于用塑料碳精石墨塑制成带有轴销孔的磁力轴承件。
5.根据权利要求1所述的电度表，其特征在于磁力轴承的磁铁外置有阻隔磁力线的金属磁轭。
专利摘要一种在圆盘的中心轴上置有磁力轴承的电度表。磁力轴承由装有极性相同磁铁的静止件和转动件构成，并在磁铁外罩有阻隔磁力线的金属磁轭，利用耐磨及摩擦系数极小的非金属材料塑制成。使电度表的转动元件悬浮运转，消除了轴向压力，减少轴承的摩擦及磨损，从而提高电度表的灵敏度和过载能力，使本实用新型具有使用寿命长、工艺简单、生产合格率高，结构紧凑等特点。
文档编号G01R11/00GK2046628SQ89211430
公开日1989年10月25日 申请日期1989年2月1日 优先权日1989年2月1日
发明者郑书聪, 胡汉武 申请人:上海向东仪表厂